中华人民共和国国家标准
GB/T17641-2017代替GB/T17641-1998
土工合成材料 裂膜丝机织土工布
Geosynthetics-Slit and split film yarn woven geotextiles
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准代替GB/T17641-1998（土工合成材料裂膜丝机织土工布》，本标准与GB/T17641一1998相比，主要技术变化如下：
增加了GB/T19978，删除了GB/T4668、GB/T13760和GB/T17633，分别将ISO4892.2： 1994和GB/T4667替换为GB/T31899和GB/T4666（见第2章，1998年版的第2章）；"产品规格的表示由“经向断裂强力"修改为“标称断裂强度”，剩除了单位面积质量，删除了幅宽推荐系列（见3.2，1998年版的3.2）；产品代号中“经向最低强力”和“纬向最低强力”替换为”标称断裂强度”，删除了单位面积质量 和生产部门编号（见3.3 1998年版的3.3）：一将1998年版第4章中涉及“品质评定”的内容调整为6.3"判定规则”，并修改了部分内容（见6.3，1998年版的第4章）；表1中规格由"11档”修改为"9档"（见表1，1998年版的表1）；项目，删除了"单位面积质量”1项考核项目，“经向断裂强力”和“纬向断裂强力”替换为“经纬向断裂强度”，调整了经纬向断裂强度、顶破强力、幅宽偏差率、经纬向撕破强力和抗紫外线性能5项指标（见表1.1998年版的表1）；删除了1998年版中4.3 5（见1998年版的4.3.5）；修改了第6章“检验规则”的内容（见第6章，1998年版的第6章）； 一修改了第7章“包装、贮运和标注”的内容（见第7章，1998年版的第7章）.
本标准由中国纺织工业联合会提出.
本标准由全国纺织品标准化技术委员会（SAC/TC209）归口.
验中心、浙江中天纺检测有限公司、宁波鸿环土工材料有限公司、浙江锦达新材料股份有限公司. 本标准起草单位：中纺标检验认证有限公司、宏祥新材料股份有限公司、国家纺织制品质量监督检
本标准主要起草人：王立新、杨文硕、崔占明、蔡瑞、尹航、卢鹏飞、王静、杨潇潇、沈国康、夏再龙、叶华亦.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 176411998
裂膜丝机织土工布 土工合成材料
1范围
本标准规定了裂膜丝机织土工布的产品分类、规格及代号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、贮运和标志.
照采用. 本标准适用于聚合物切膜丝（纱）裂膜丝（纱）为原料织制的裂膜丝机织土工布，其他类似产品可参
2规范性引用文件
件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T13762土工合成材料土工布及土工布有关产品单位面积质量的测定方法 GB/T13761.1土工合成材料规定压力下厚度的测定第1部分：单层产品厚度的测定方法GB/T13763土工合成材料梯形法瓣破强力的测定GB/T14799土工布及其有关产品有效孔径的测定干筛法GB/T14800土工合成材料静态顶破试验（CBR法）GB/T15788土工布及其有关产品宽条拉伸试验GB/T15789土工布及其有关产品无负荷时垂直渗透特性的测定 GB/T16989土工合成材料接头/接缝宽条拉伸试验方法GB/T17630土工布及其有关产品动态穿孔试验落锥法GB/T17631土工布及其有关产品抗氧化性能的试验方法GB/T17632土工布及其有关产品抗酸、碱液性能的试验方法GB/T17634土工布及其有关产品有效孔径的测定湿筛法GB/T17636土工布及其有关产品抗磨损性能的测定砂布/滑块法GB/T17637土工布及其有关产品拉伸端变和拉伸蟠变断裂性能的测定GB/T19978土工布及其有关产品刺破强力的测定 GB/T31899-2015纺织品耐候性试验紫外光曝晒
3产品分类、规格及代号
3.1产品分类
裂膜丝（纱）等裂膜丝机织土工布. 裂膜丝机织土工布按原料分为聚丙烯、聚乙烯等裂膜丝机织土工布：按用纱结构分为切膜丝（纱）、
裂膜丝机织土工布的品种由生产部门根据市场需求设计.
3.2产品规格
裂膜丝机织土工布的规格以标称断裂强度表示，幅宽为辅助规格，按合同规定和实际需要设计.强度(kN/m）:20 、40 、60 80、100 120 150 180 、220.
3.3产品代号
裂膜丝机织土工布的代号表示如下：
（1）产品名称：SWGS裂膜丝，W-机织，G土工布；
（2）纤维代号：PP-聚丙烯、PE一聚乙烯等：
（3）标称断裂强度，单位为千牛每米（kN/m）：
示例：SWG-PP-80-4裂膜丝机织土工布，原料为聚丙烯纤维标称断裂强度80kN/m-幅宽为4m.
4技术要求
4.1内在质量
4.1.1内在质量分为基本项和选择项，基本项技术要求见表1.
表1基本项技术要求
项目 20 60 标称断裂强度/（kN/m） 120 150 180经纬向断裂强度/（kN/m） > 20 40 40 60 08 08 100 100 120 150 180 220 2202 1 断裂伸长率/% 253 顶破强力/kN 2.0 5.2 6 8 8 2 9.7 12.1 14.5 17.74 单位面积质量偏差率/% ±55 幅宽偏差率/% 0 56 厚度偏差率/% ±107 等效孔径O（Os）/mm 0 07~0 508 垂直渗透系数/（cm/s） K×(10-1~10) 其中：K=1.0~9.99 经纬向撕破强力/kN > ≥0 25 0 420 64 0 86 1 081 301.631 96 2.40 8011 10 抗酸碱性能（强力保持率1/% 抗氧化性能（强力保持率）/% > 8012 抗紫外线性能（强力保持率）/% 80注1：实际规格介于表中相邻规格之间，按线性内插法计算相应考核指标；超出表中范围时，考核指标由供需双方协商确定.注3：第9项至第12项为参考指标，作为生产内部控制，用户要求时按实际设计值考核. 注2：第4项至第6项标准值按设计或协议.
4.1.2选择项包括动态穿孔、刺破强力、湿筛孔径、摩擦系数、抗磨损性能、蜻变性能、拼接强度、定负荷仲长率、定伸长负荷等.选择项的标准值由供需合同规定.
4.2外观质量
外观疣点分为轻缺陷和重缺陷（见表2）.每一种产品上不允许存在重缺陷，轻缺陷每200m²应不超过5个.
表2外观疵点的评定
序号 衡点名称 轻缺陷 重缺陷 备注1 断纱、缺纱 分散的.1根~2根 并列2根以上2 杂物 软质，粗5mm3 边不良 ≤300 cm每 50 cm计处 >300 cm4 破损 ≤0 5 cm >0 5cm；破损 以宽点最大长度计5 稀路 10 cm 内少2根 10 cm 内少 3根6 其他 参照相似底点评定
5试验方法
5.1经纬向断裂强度和断裂伸长率的测定按GB/T15788规定执行.5.2顶破强力的测定按GB/T14800规定执行. 5.3 单位面积质量偏差率的测定按GB/T13762规定执行.5.4幅宽偏差率的测定按GB/T4666规定执行.5.5厚度偏差率的测定按GB/T13761.1规定执行.5.6 等效孔径的测定按GB/T14799规定执行，湿筛法孔径的测定按GB/T17634规定执行.5.7垂直渗透系数的测定按GB/T15789规定执行.5.8经纬向撕破强力的测定按GB/T13763规定执行. 5.9抗酸碱性能的测定按GB/T17632规定执行，计算酸、碱处理后强力保持率.5.10抗氧化性能的测定按GB/T17631规定执行，除标准中涉及的其他纤维，参照聚丙烯的试验参数（110℃），计算氧化后强力保持率.5.11抗紫外线的测定按GB/T31899一2015中的试验条件2规定执行，计算7个循环周期后强力保持率，强力的测定按GB/T3923.1规定执行.5.12动态穿孔的测定按GB/T17630规定执行. 5.13刺破强力的测定按GB/T19978规定执行.5.14摩擦系数的测定按GB/T17635.1规定执行.5.15抗磨损性能的测定按GB/T17636规定执行.5.16蟠变性能的测定按GB/T17637规定执行.5.17拼接强度的测定按GB/T16989规定执行.5.18定负荷伸长率和定伸长负荷的测定按GB/T15788规定执行.在拉伸试验过程中，测取达到规 定负荷时的伸长率和达到规定伸长率的强度值.
