中华人民共和国国家标准
GB/T17792-2014代替GB/T17792-1999
钼及钼合金棒
Molybdenum and molybdenum alloybar
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口
本标准起草单位：西安瑞福莱钨钼有限公司、金堆城钼业股份有限公司、宜兴市科兴合金材料有限公司.
本标准主要起草人：淡新国、侯军涛、郭磊、石大伟、俞叶.
钼及钼合金棒
1范围
本标准规定了钼及钼合金棒的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书和合同（或订货单）内容.
本标准适用于钼及钼合金烧结棒材、压力加工棒材（含机械加工棒材）.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T3850致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法GB/T4325（部分）翔化学分析方法GB/T6394金属平均晶粒度测定方法
YS/T660钼及钼合金加工产品牌号和化学成分
3要求
3.1产品分类
3.1.1产品的牌号和状态
产品的牌号和状态见表1.
表1
供货状态 制造方法举例Mo1 Mo2 烧结状态（Sb） 压力加工状态（ShR） 烧结 烧结-锻造压力加工状态（ShR） 烧结-挤压MoTi0.5 烧结状态（Sb） 烧结压力加工状态（ShR) 烧结-锻造MoLa 烧结状态（Sb) 压力加工状态（ShR） 烧结 烧结-般造RMol 压力加工状态（R） 压力加工状态（R) 电子束熔炼或真空电弧熔炼后挤压 电子束熔炼或真空电弧熔炼后锻造压力加工状态（R) 电子束熔炼或真空电弧熔炼后挤压RMoTi0 5 压力加工状态（R） 电子束熔炼或真空电弧熔炼后银造注：Sh代表烧结R代表压力加工（含机加工）钮及钮合金棒材的压力加工方法通常是挤压、锻造和轧制等.
3.1.2标记示例
示例1： 用 Mo1烧结的直径为50mm长度为400mm的棒-标记为：棒Mol-Sh50X400 GB/T 17792-2014示例2：用 Mol烧结后压力加工的直径为 50mm长度为 400mm的棒.标记为：棒Mo1-ShR50X400 GB/T 17792-2014. 示例3：用 RMo1 熔炼后压力加工的直径为 50 mm长度 900 mm 的，标记为：棒 RMo1-R50X900 GB/T 17792-2014
3.2化学成分
产品的化学成分应符合YS/T660中相应牌号的要求.
3.3力学性能
需方要求并在合同中注明时，可提供棒材（不包括烧结棒）的室温拉伸性能实测值.
3.4密度
烧结棒的密度应符合表2的规定.
表2
直径/mm 密度/（g/cm²）9.6>60 >9 3
3.5晶粒数
纯钼烧结棒的横截面晶粒数应为1000个/mm²~3500个/mm”
3.6尺寸及其允许偏差
3.6.1压力加工棒材的尺寸及直径允许偏差应符合表3的规定，烧结棒材应符合表4的规定.当需方对长度有特殊要求时，由供需双方协商决定.
3.6.2加工态棒材长度的允许最大偏差为士6.5mm.
表3
单位为毫米
锻造棒 挤压棒 机加工棒材名文直径 直径允许偏差 长度 直径允许偏差 长度 直径允许偏差<25 ±1.0 ≤2 000 ±1.0 25~45 ±1 5 ≤2 000 ±1 5 ≤1 000 ±0 5>45~55 ±2.0 ≤1 900 ±2.0 ≤1 000 ±0.7>55~60 ±2.5 ≤1 600 ±2 5 ≤1 000 ±0 8>70~15 >60~70 ±3.0 ≤1 200 ±3 0 75~85 >85~90 ±4 0 ±4.5 ≤800 ≤800 - ±1.2 ±1.2>90~-120 ±5 0 ≤800 - ±1 4注：超出表中规定的棒材尺寸及其允许偏差，由供、需双方协商确定.
表4
单位为毫米
名义直径 直径允许偏差≤130 ±5>130~300 ±8注：尺寸有特殊要求时由供、需双方协商确定.
3.6.3产品两端应切平齐，切斜量应不大于5mm.
3.6.4产品应平直烧结棒直线度应不大于10mm/m：直径大于25mm的锻造和挤压棒材的直线度应小于5mm/m：直径小于25mm的锻造和挤压棒材的直线度应不大于6mm/m.
3.6.5产品的圆度应不大于其直径的允许偏差.
3.7低倍组织
锻造棒和挤压棒的横向低倍上不允许有裂纹、夹杂、气孔、缩尾及其他目视可见的缺陷.
3.8外观质量
3.8.1最造棒和挤压棒表面允许有轻微的氧化色：允许有轻微的深度不大于0.5mm的条沟、擦伤和校直痕迹.烧结棒的表面允许有轻微的深度不大于2mm的条沟和擦伤.较大的局部缺陷应予以清理，清理处应圆滑过渡，清理深度应不大于其直径允许偏差之半，深宽比应不大于1：8.
3.8.2锻造棒和挤压棒经酸、碱洗或机加工的方法去除表面氧化皮后，表面应清洁，不允许有残留的润 滑剂及其他脏物，不允许有裂纹.机加工棒的表面粗糙度Ra应不大于3.2um.
4试验方法
4.1化学成分分析方法
供需双方协商确定. 棒材的化学成分分析方法按GB/T4325的规定进行.GB/T4325中未包括的元素，其分析方法由
4.2力学性能检验方法
棒材的室温力学性能检验方法按GB/T228.1进行.
4.3密度检验方法
棒材的密度检验按GB/T3850的规定进行.
