中华人民共和国国家标准
GB/T18241.2--2000
橡胶衬里 第2部分 磨机衬里
Rubber lining-Part 2-Lining for grinding mills
国家质量技术监督局发布
前 言
GB/T18241在《橡胶衬里》总标题下分三部分出版：
第1部分（GB/T18241.1）：设备防腐衬里；第2部分（GB/T18241.2）：磨机衬里； 第3部分（GB/T18241.3）：浮选机衬里.
本标准为第2部分.
本标准是根据国内生产企业样品实测数据及磨机衬里的实际使用要求进行制定的.
本标准的附录A为提示的附录.
本标准由国家石油和化学工业局提出.
本标准由全国橡标委橡胶杂品分技术委员会归口，
任公司、株洲市工业橡胶制品厂、株洲市湘江橡胶制品厂参加起草.
中华人民共和国国家标准
橡胶衬里第2部分磨机衬里
GB/T 18241.2-2000
Rubber lining-Part 2Lining for grinding mills
1范围
本标准规定了磨机衬里（以下简称衬里）的产品分类、技术要求、试验方法、验收规则及标志、包装、运输与贮存等.
本标准适用于陶瓷、建材、化肥、化工矿山、冶金矿山等行业的磨机衬里.衬里为磨机的耐磨防护层，同时起减震降噪的作用.
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时，所示版本均为有效.标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.
GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（egvISO37：1994）GB/T531-1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法（idtISO7619：1986）GB/T1681-1991硫化橡胶回弹性的测定（eqvISO 4662：1986) GB/T1689-1998硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机）GB/T3512-1983（89）橡胶热空气老化试验方法GB/T9867-1988硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）（neqISO4649：1985）
3产品分类
衬里按工况条件分为以下三类：A类：粗磨磨机衬里；B类：棒磨和自磨磨机衬里：C类：细磨磨机衬里.
4产品标记
4.1标记方法
产品类别、部件名称、磨机直径.
直径为2.7m的粗磨磨机用筒体衬板，其标记如下：
5技术要求
5.1衬里一般由筒体衬板、提升条、填料、进料端衬板、排料端衬板、中心护板等组成，主要部件的一般型式如图1所示.各部件的具体结构尺寸应符合图纸要求.
图1衬里主要部件的一般形式
5.2衬里各部件的外形尺寸允许偏差按表1规定.
表1
序号 允许偏差部件名称 <1 000 a ≥1 000 6 d1 简体衬板2 提升条 ±5 ±10 ±2 ±53 填料4 进料端衬板 ±5 ±2 ±25 排料端衬板 ±5 ±2 ±26 中心护板 ±2 ±2 5.3磨机最低衬里厚度：须在供需双方合同中规定. 5.4衬里的物理机械性能应符合表2规定. 表2 项 目 指标A B C拉伸强度MPa 硬度（邵尔A)度 65±5 16 65±5 18 65±5 14拉断伸长率.% 400 500 350扯断水久变形，% 15 15 15相对体积耗量.mm 60 08 40回弹性.% 36 33 68热空气老化（70CX72h），拉伸强度降低率，% 10 10 10注：生产过程中-也可采用阿克隆磨耗（cm²/1.61km）测定衬里的耗量.指标：A类≤0.18-B类≤0.20.C类≤0. 18 5.5衬里外观质量应符合表3规定. 表3 缺陷名称 允许范围面积不超过100mm².深度不超过2.5mm允许存在.但在工作面内每平方米面积内不得超气泡 过5处淘纹 长度不超过25mm，深度不超过2mm允许存在，但在工作面内不得超过2处海绵 工作面内不允许有，非工作面内，面积不超过15mm×15mm，深度不超过5mm，允许存在两处杂质 面积不超过100mm°-深度不超过2mm允许存在但工作面内不得超过2处 6 试验方法 6.1 衬里各部件外形尺寸及衬里最低厚度用钢尺或相应的量具进行测量.6.2拉伸强度、扯断伸长率、扯断永久变形的测定按GB/T528的规定进行.6.3硬度的测定按GB/T531的规定进行，6.4回弹性的测定按GB/T1681的规定进行. 6.5热空气老化性能的测定按GB/T3512的规定进行.6.6阿克隆磨耗的测定按GB/T1689的规定进行.6.7相对体积磨耗量的测定按GB/T9867的规定进行.6.8衬里的外观质量用目测和相应的量具进行检测. 7验收规则 7.1组批与取样 以501同一类型的衬里为一批，当月产量不足501时，以每月产量为一批，在外形尺寸允许偏差、衬里最低厚度和外观质量检验合格的衬里中随机抽取一组试样，进行物理机械性能试验. 7.2检验分类7.2.1出厂检验
