中华人民共和国国家标准
GB/T18241.3-2018代替GB/T 18241.32000
第3部分：浮选机衬里
Rubber lining-Part 3:Rubber lining for floatation machine
中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
前言
GB/T18241《橡胶衬里》分五个部分：
第1部分：设备防腐衬里：第2部分：磨机衬里；第3部分：浮选机衬里； 第4部分：烟气脱硫衬里；第5部分：耐高温防腐衬里.
本部分为GB/T18241的第3部分.
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本部分代替GB/T18241.3-2000《橡胶衬里第3部分：浮选机衬里3，与GB/T18241.3-2000相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：
修改了分类与标记（见第3章，2000年版的第3章）；增加了厚度及偏差要求（见4.1）：修改了表面质量要求（见4.2.2000年版的4.3）； -调整了性能指标要求（见4.3、4.4，2000年版的4.2）；增加了完好性要求（见4.5）：修改了检验规则要求（见第6章，2000年版的第6章）；增加了衬里的施工、设备完工检验和质量评定（见第7章）： 增加了衬里设备的运输、贮存和防护（见第8.2）；增加了橡胶衬里粘合强度的检测弹簧秤90剥离法（见附录A）.
本部分由中国石油和化学工业联合会提出.
本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会（SAC/TC35/SC7）归口.
本部分起草单位：上海双浦橡胶防腐衬里有限公司、杭州顺豪橡胶工程有限公司、湖北华宁防腐技术股份有限公司.
本部分主要起草人：彭高桥、郭洁、张庆虎、余健.
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 18241.32000
橡胶衬里 第3部分：浮选机衬里
1范围
验规则以及衬里的施工、设备完工检验、质量评定和标志、包装、运输、贮存和防护. GB/T18241的本部分规定了浮选机衬里（以下简称衬里）的分类与标记、技术要求、试验方法、检
本部分适用于矿山、冶金、稀土、化工、煤炭等行业的浮选机及配套设备的橡胶衬里.
注：浮选机及配套设备包括：浮选机槽体、锭子支座、叶轮、隔板、盖板、驱动装置、给矿箱、中网箱、尾矿箱、加药箱、洗涤装置、输装置等.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
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GB/T18241.1-2014橡胶衬里第1部分：设备防腐衬里HG/T20677橡胶衬里化工设备设计规范 HG/T3849硬质橡胶拉伸强度和拉断伸长率的测定
3分类与标记
3.1分类
衬里按使用要求分为三类： 耐磨衬里，用FM表示；耐油衬里，用FY表示；-耐腐蚀衬里，用FF表示.
3.2标记
3.2.1标记方法
衬里按下列顺序标记，并可根据需要增加标记内容：
GB/T 18241.3-2018
产品名称、橡胶种类代号、硬度、类别、标准编号
3.2.2标记示例
示例：
橡胶种类为天然橡胶、硬度为45ShoreA的耐磨浮选机衬里标记为：
4技术要求
4.1厚度及偏差
厚度及偏差应符合表1的规定.
表1厚度及偏差
厚度 偏差mm %3、4、5、6 8 10 10~1512 15 20. 25 10~ 10注：其他厚度及偏差由供需双方协商确定.
4.2表面质量
表面质量应符合表2的规定.
表2表面质量
项目 表面质量外观 应致密、均匀、清净（无油污等）气泡 表面杂质 每平方来内深度不超过胶板厚度的允许偏差，长端直径小于3mm的气泡不超过5处水纹 每平方来内深度和长度不超过胶板厚度允许偏差的杂质不超过5处 允许有不超过胶板厚度偏差的轻微痕迹斑痕和凹凸不平 深度和高度不应超过胶板厚度的允许偏差
4.3物理性能
物理性能及相应的试验方法应符合表3的规定.
表3物理性能
指标 适用试项目 FM FF 验章条硬度 Shore A 40~55 56~75 40~75 40~80 5 3 1Shore D - 65~85拉伸强度/MPa 18 18 8 10 5.3.2撕裂强度/（kN/m） 拉断伸长率/% 550 500 350 250阿克隆磨耗/（cm²/1 61 km） 0 16 30 0 22 30 0 4 20 5 3.3 5.3.4热空气老化（70℃.72h），拉伸强度变化率（降低）/% 15 15 15 15 15 5 3 5与金属粘合强度/（kN/m） A 4 5 4.5 4 5 4 5与金属的精合强度/MPa - - 6 0 5 3 6
4.4耐化学介质性能
耐化学介质性能及相应的试验方法应符合表4的规定.
表4耐化学介质性能
指标 适用试项目 FM FY FF 验章条20%H SO 23 C 168 h -2~3 2~3 2~1 5 3.710%NaOH 23 C 168 h 2~3 2~3 2~1 5.3 7其他化学介质使用温度，168h 质量变化率/% -2-5 -2~5 2~5 5 3 740%H SO，使用湿度，168h 2~3 5 3.740%NaOH使用温度168h 2~3 5 3 71°标准油（ASTMNo.1)23C，24h 体积变化率/% 8 5.3.73°标准油（IRM 903) 23C 24 h “其他化学介质与使用温度下的检测由供需双方根据设备拟应用的介质条件协商决定，本条限定值为推荐值， 10 5 3.7非强制性限定值
4.5完好性
衬里应能耐受电火花针孔检验，通过3000V/mm的高频电火花检测不漏电.
5试验方法
5.1厚度
用厚度计测量（读数精确到0.1mm），在距衬里边缘50mm以内，沿衬里宽度方向均匀分布检测
