中华人民共和国国家标准
GB/T19187-2016代替GB/T19187-2003
Sampling procedures for inspection of raw synthetic rubber
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.
要技术变化如下： 本标准代替GB/T19187-2003（合成生胶抽样检查程序》.本标准与GB/T19187-2003相比主
修改了标准名称；增加规范性引用文件（见第2章）；删除连续批抽样检查程序（见2003年版3.2）： 修改术语和定义的内容（见第3章，2003年版第2章）；增加实验室样品选取及试验样品制备（见第5章）：增加用于非仲裁检查时，也可以用混合实验室样品测试（见第6章）：修改批产品可否接收的判定（见第8章）：增加抽样检查报告（见第9章）. 增加不合格品百分率估算值（见表3）；
本标准由中国石油化工集团公司提出.
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会合成橡胶分技术委员会（SAC/TC35/SC6）归口.
州石化分公司、中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、青岛伊科思新材料股份有限公司. 本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院、中国石油天然气股份有限公司兰
本标准主要起草人：翟月勤、赵慧晖、吴毅、陈跟平、刘俊保、李晓银、贾慧青、王小为、庄斌、林庆菊.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 191872003.
合成生橡胶抽样检查程序
1范围
本标准规定了固体合成生橡胶抽样方案、实验室样品选取、样品制备、测试、质量统计量的计算及批产品可否接收的判定程序.
本标准适用于孤立批合成生橡胶的抽样检查，
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T15340-2008天然、合成生胶取样及其制样方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件，其中"包”包含“块”和"袋”（肩状、粉末状及片状胶均为袋装）.
3.1 批lot品级和批号相同的全体胶包.[GB/T 15340-2008 定义3.1]
3.2样本sample 抽选出代表批的一组胶包.[GB/T 15340-2008 定义3.2]
实验室样品laboratory sample取自一个样本胶包并代表该胶包的胶样. [GB/T15340-2008 定义3.3]
3.4混合实验室样品bined laboratory sample将等量的实验室样品混合制成有代表性的胶样.[GB/T15340-2008 定义3.4]
3.5试验样品test sample取自实验室样品或混合实验室样品用于测试（包括试样制备）的胶样.[GB/T15340-2008，定义3.5]
可接收质量水平acceptablequality level:AQL对于孤立抽样检查规定的认为可接收过程平均不合格品率的上限值.
GB/T 19187-2016
单侧规格限single specification limit
技术指标中仅对上或下规格限规定了可接收质量水平的规格限.
3.8
双侧规格限double specificationlimit
技术指标中同时对双侧规格限规定可接收质量水平的规格限.
4抽样方案
4.1仲裁检查抽样方案见表1，抽样方案可接收质量水平规定为2.5%.
表1仲裁检验抽样方案
批量 kg 样本数 最小质量统计量Q 最大允许不合格率 %300~4 000 1.12 7.64 001~6 500 3 4 1.17 10.96 501~11 000 5 1.24 g°611 001~18 000 7 1 33 8 418 001~30 000 10 1 41 7.330 001~50 000 15 1 47 6 6>50 000 20 1 51 6 2具有单侧规格限质量特性的最小Q值. 具有双侧规格限质量特性的最大允许不合格率.
4.2非仲裁检查抽样方案见表2，抽样方案可接收质量水平规定为2.5%.
表2非仲裁检查抽样方案
批量 最大允许不合格率kg 样本数 最小质量统计量Q %300~4 000 3 1 12 7.64 001~6 500 4 1.17 10.96 501~11 000 5 1 24 9.811 001~18 000 7 1 33 8.4具有单侧规格限质量特性的最小Q值. >18 000 10 1 41 7 3具有双侧规格限质量特性的最大允许不合格率
5实验室样品选取及试验样品制备
按GB/T15340-2008第5章选取实验室样品：按GB/T15340-2008中8.3制备试验样品.
6测试
仲裁检查时，每个实验室样品应单独测试、单独提出报告.
非仲裁检查时，每个实验室样品单独测试，单独提出报告：也可以用混合实验室样品测试，提出报告.
注：采用混合实验室样品测试，批产品质量误判的可能性加大.
7质量统计量的计算
7.1上质量统计量（Q）按式（1）计算：
式中：
技术指标允许的上规格限；X -结果的平均值；S 试样标准差.
7.2 下质量统计量（Q）按式（2）计算：
式中：
X 结果的平均值； 技术指标允许的下规格限；L S 试样标准差.
8批产品可否接收的判定
8.1仲裁检查
产品质量特性具有单侧规格限时，如果计算出的质量统计量（Q或Q）大于或等于表1规定的最小质量统计量（Q），则该批可接收，否则该批拒收.
产品质量特性具有双侧规格限时，根据表1规定的样本数和计算出的质量统计量，按表3估算该批超过上限和低于下限的百分率.如果两个百分率的和不超过表1给定的最大允许不合格百分率，则该批可接收.
表3不合格品百分率估算值
样本数Q值 3 4 5 7 10 15 200 95 19 3 18 3 17 9 17.5 17 3 17 2 17.21. 00 16.7 16.7 16.4 16.1 16.0 15.9 15.91 05 13.7 15 0 14.9 14.8 14 7 14 9 14 71.10 9.8 13.3 13 5 13.5 13 5 13.5 13.5
