中华人民共和国国家标准
Hydraulic cotton bale press
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
GB/T19820-2005
发布
前言
本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录.本标准由中华全国供销合作总社棉花加工工业标准化技术委员会归口. 本标准由中华全国供销合作总社提出.本标准起草单位：南通棉花机械有限公司、湖北省供销合作社棉花机械厂.本标准主要起草人：钱鹏、季宏斌、彭振祥、华琳.
液压棉花打包机
1范围
本标准规定了MDY型液压棉花打包机的结构型式、产品分类及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装与贮存要求.
本标准适用于液压棉花打包机（以下简称打包机）的设计制造及质量检测.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T191包装储运图示标志（GB/T 191-2000，eqv ISO780:1997)GB/T3766液压系统通用技术条件（GB/T37662001 eqvISO 4413：1998)1:2000 IDT)GB/T 6975棉花包装(GB/T neg ISO 8115:1986) GB/T6388运输包装收发货标志GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14039-2002液压传动油液固体额粒污染等级代号（ISO4406：1999，MOD）JB4730压力容器无损探伤 GB18399棉花加工机械安全要求JB/T7858液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标JB/T10205液压缸技术条件
3产品分类
3.1产品型号及主要参数
产品型号及主要参数见表1.
表1产品型号及主要参数
公称力/ 包型尺寸（长×宽×高） 包重/ 生产能力/型号 kN 包型 mm 压缩系数 kg （kg/h)400 4 000 1 1 400×530×700 ≥1 4 227±10 ≥4 000500 5 000200 2 000 800 × 400 × 600 ≥1. 4 85±5 ≥1 700
3.2产品型式
下压式（A）：由上向下压缩棉纤维的打包机；a) b) 上顶式（S）：由下向上压缩棉纤维的打包机；c）卧式（W）：水平方向压缩棉纤维的打包机.
3.3产品型号
示例：MDY-400型打包机，表述为公称力4000kN的下压式液压棉花打包机.
4技术要求
4.1一般要求
4.1.1打包机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的符合有关现行标准规定的图样及技术文 件制造.4.1.2打包机应符合GB18399的要求.4.1.3原材料应有人厂验收记录和质量合格证.4.1.4不得使用无标准和无合格证的外购件、机电配套件.4.1.5液压系统的设计与调整应符合GB/T3766的规定.4.1.6液压系统中油液的清洁度不得低于GB/T14039-2002中的20/17级. 4.1.7液压系统工作的油液温度范围应满足元件及油液的使用要求，应在油温不高于60C范围内正常工作.4.1.8油箱、管道安装前均需要进行酸洗、中和水冲洗及防锈处理.
4.2整机性能及质量
4.2.1打包机的公称力应符合表1的规定，成包后的包型尺寸及棉包质量（重量）应符合GB/T6975 的规定.4.2.2生产能力在规定的生产试验条件下应符合表1的规定.4.2.3公称力不低于4000kN的打包机应有取样装置，所取棉样应满足公检要求，棉样质量125g.4.2.4在公称力下成包时，其包箱壁位移量不大于5mm.4.2.5打包机应具有足够的刚度和强度.在1.25倍公称力下成包时，其机架受压梁挠度不大于4.2.6空载噪音不大于85dB（A）. 1/800 4.2.7在规定的生产试验条件下，吨皮棉耗电量不大于18kWh.4.2.8液压系统无外泄漏.4.2.9各运动部件操作要灵活可靠，液压、电气有过载保护、接地保护及必要的联锁装置.
4.3主要零部件质量
4.3.1包箱内壁应光滑平整. 4.3.2主要结构件若有焊接工序应进行消除应力处理，主油缸缸体受力焊缝需进行无损探伤，其结果应满足JB4730中II级要求.4.3.3主油缸孔及导向套的加工尺寸公差值不低于10级精度，圆度公差值不低于10级精度，表面租2
糙度不低于R 1.6.4.3.4主油缸活塞杆或柱塞的材料机械性能：抗拉强度不低于200MPa.金属切削加工尺寸公差不低于9级精度，圆度公差不低于9级精度，表面粗度不低于R0.8.4.3.5主油缸活塞杆或柱塞表面应采取耐磨处理.洁度要求符合JB/T7858的规定.
4.4装配质量
4.4.1进入装配的零部件（包括外购件、外协件）应经检验合格后方可进行装配.4.4.2零件在装配前应清洁和清洗干净，不得有毛刺、飞边、切屑、焊渣，装配过程中零件不得磕碰、 划伤.4.4.3包箱横截面的对角线长度公差小于等于5mm.4.4.5主油缸活塞杆或柱塞在全行程内，其轴线对受压梁的垂直度小于等于1.5/1000.4.4.6液压元件及管路的安装要防止密封件被擦伤，保证无外泄漏，外露管路要排列整齐、牢固.4.4.7电气要有可靠的接地装置，元件的绝缘电阻不小于1MΩ. 4.4.8电气线路敷设应整齐、美观、可靠.
4.5.1整机的外表面应平整、不得有毛刺、飞边和焊渣.4.5.2零件的外露加工表面均应防锈处理.
4.6.1需要进行涂装的钢铁制件表面在涂装前，应将铁锈、氧化皮、焊渣及污物去除.4.6.2涂层应光洁、均匀，无皱皮、气泡、露底、明显流痕等缺陷.4.6.3机器的面漆颜色，同色处色泽一致.
5试验方法
5.1试验要求
5.1.1试验场地要便于试验，应具备安全防火措施和吊装工具.5.1.2试验用仪器、工具参见附录B.仪器、仪表应鉴定合格.5.1.3试验用棉花：三级（标准品）锯齿棉，回潮率6%~8%.
5.2空运转试验
后，检查表2中各项规定.打包机精度按第A.1章和第A.2章规定的方法进行试验. 打包机按使用说明书安装调整后，进行空运转试验，运转时间不少于20min，达到正常工作要求
表2空运转试验记录
机器编号：试验日期：
机器名称、型号：
试验地点：
序号 试验项目 技术要求 试验结果 备注1 工作机构、操纵机构 相互协调2 安全阀和主铂泵工作压力 达到设计压力3 4 主液压缸回程 无爬行、无冲击控制系统工作压力 达到控制压力
