中华人民共和国国家标准
GB/T 20080-2017代替GB/T20080-2006
General specification for hydraulic filters element
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准代替GB/T20080-2006《液压滤芯技术条件》，与GB/T20080-2006相比，主要技术变化如下：
增加了GB/T1800.2-2009，删除了GB/T1804-2000和GB/T20079（见第2章）； 一删除了初始冒泡压力、滤芯结构完整性、清洁滤芯压降、滤芯极限压降、旁通阀开启压降和波距的定义（见第3章）；一修改了滤芯额定流量定义，删除了过滤精度和过滤材料的限制，且其不作为出厂检验项目（见一增加了过滤比定义，将标准中原有的过滤精度修改为过滤比（见3.4）； 3.1和表2）；一增加了“其他滤芯”分类（见4.1和4.2）：修改了过滤比所对应的颗粒尺寸[μm（c）].改为宜在4、6、10、14、20、25中选取.制除了“40”和"当题粒尺寸大于40μm（c）时，由制造商自行确定”（见5.1.1）；修改了“压扁强度”，改为”抗压溃（破裂）强度”（见5.1.6.1）； 删除了GB/T20080-2006中旁通阀的相关内容：增加了200 L/min和3201/min两个滤芯额定流量等级（见5.1.10）；删除了GB/T20080-2006中的5.2.1、5.2.3、5.2.5，将其中的5.1、5.2.4、5.3合并为本标准的5.1（见5.1）；修改了滤芯高度尺寸偏差“符合GB/T18042000中js16的规定”，改为符合GB/T1800.2 2009中轴的极限偏差js16的规定”（见5.2.9）；修改了“压降流量特性试验”的执行标准，改为GB/T17486（见6.5）；一修改了表2中的项目和名称，进行了重新编辑（见7.1）；增加了包装要求中的“额定流量”项目（见8.2）.
本标准由中国机械工业联合会提出.
本标准负责起草单位：新乡市平非液压有限公司.
本标准参加起草单位：航空工业过滤产品质量监督检测中心、北京化工大学、黎明液压有限公司、新
乡平原航空技术工程有限公司、中国船舶重工集团公司第七○七研究所.
本标准主要起草人：吕寄中、吕宏楠、李方俊、叶萍、魏峰、陈建萍、吴志中、陈美汝、郑远.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 200802006
液压滤芯技术条件
1范围
本标准规定了液压滤芯（以下简称滤芯）的通用技术条件，以及试验、检验、标志、包装和贮存的要求.
本标准适用于以液压油液为工作介质的滤芯.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值
GB/T1800.2-2009产品儿何技术规范（GPS）极限与配合标准公差等级和孔、轴极限偏差表GB/T14041.1液压滤芯第1部分：结构完整性验证和初始管泡点的确定 GB/T14041.2液压滤芯第2部分：材料与液体相容性检验方法GB/T14041.3液压滤芯第3部分：抗压溃（破裂）特性检验方法GB/T14041.4液压滤芯额定轴向载荷检验方法GB/T17486液压过滤器压降流量特性的评定 GB/T17446流体传动系统及元件词汇GB/T17488液压滤芯利用颗粒污染物测定抗流动疲劳特性GB/T18853液压传动过滤器评定滤芯过滤性能的多次通过方法
3术语和定义
GB/T17446界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
滤芯额定流量filter elementrated flow
在规定的油液运动黏度（一般为32mm/s）和规定压降下洁净滤芯所能通过的流量.
油液通过滤芯时，滤芯上游、下游之间的压力差.
'滤芯压降流量特性filter element characteristics of pressure drop versus flow 滤芯压降随流量变化的特性曲线.
3.4
过滤比filtrationratio
公式计算： 滤芯上、下游油液单位体积中大于某一给定尺寸x（c）的污染物颗粒数之比，用表示.按下列
式中：
N一滤芯上游油液单位体积中所含大于x（c）微米的颗粒数；N-滤芯下游油液单位体积中所含大于x（c）微米的题粒数.
4分类
4.1按安装位置分类：
a）吸油滤芯：安装在油箱内吸油口或吸油过滤器中的滤芯；b）回油滤芯：安装在油箱内回油口或回油过滤器中的滤芯： c）压力管路滤芯：安装在压力管路过滤器中的滤芯；d）其他滤芯：具有综合性能的滤芯，如吸回油滤芯.
4.2按所用的滤材分类：
b）纸质滤芯：过滤材料为植物纤维滤纸； a）玻璃纤维滤芯：过滤材料为玻璃纤维滤材；c）金属网滤芯：过滤材料为金属丝编织网：d）其他滤芯：包括化学纤维滤芯、金属纤维毡滤芯、烧结粉末滤芯、高分子材料滤芯等.
5技术要求
5.1性能参数
5.1.1过滤比
滤芯过滤比应符合产品技术文件的规定.过滤比所对应的颗粒尺寸[pm（c)]宜在4、6、10、14、20、25中选取.
5.1.2纳垢容量
滤芯额定流量下，纳垢容量应符合产品技术文件的规定.
5.1.3结构完整性
滤芯的初始冒泡点应符合产品技术文件的规定.
5.1.4材料与液体相容性
滤芯选用材料应符合有关材料标准或技术文件的规定，与工作介质相容.
5.1.5压降流量特性
滤芯压降流量特性应符合产品技术文件的规定.
5.1.6结构强度
5.1.6.1抗压溃（破裂）强度
滤芯在承受产品技术文件规定的压溃（破裂）值时，应不产生变形和损伤.
5.1.6.2轴向强度
滤芯在承受产品技术文件规定的轴向载荷时，应不产生变形和损伤.
5.1.7流动疲劳特性
在规定的流量和压降条件下，滤芯的流动疲劳循环次数应符合产品技术文件的规定.
5.1.8洁净滤芯压降
洁净滤芯压降应符合产品技术文件的规定.若未规定，应符合表1的规定.
表1洁净滤芯压降
滤芯类型 清净滤芯压降 MPa压力管路芯 油滤芯 ≤0.10≤0 05吸油滤芯 ≤0 01
5.1.9滤芯极限压降
滤芯极限压降应符合产品技术文件的规定.
5.1.10滤芯额定流量
滤芯额定流量（L/min）宜在16、25 40、63.100、160 200、250、320、400、630800、1000中选取，当额定流量大于1000L/min时，由制造商自行确定.
5.2设计和制造
5.2.1滤芯应按照产品图样和产品技术文件的规定制造，其技术要求应符合本标准的规定.5.2.2滤芯的金属零件表面应具备防锈蚀能力，表面镀（涂）层应完整、致密、美观.5.2.3端盖应清除毛刺、飞边和焊瘤，焊缝应率固、并修整平滑.端盖在安装使用过程中不应发生永久性变形、破裂或损坏.5.2.4骨架应清除毛刺、飞边和焊瘤，毛面应背离滤材.5.2.5密封件应无明显破损，确保在安装、使用过程中无油液泄漏.5.2.6生产环境的洁净等级应满足产品生产工艺要求，滤芯宜采用塑料袋封装，应保证在运输、贮存期 间清洁和干燥.5.2.7过滤材料的缺陷可采用不影响外观质量的树脂或其他材料进行修补，修补面积应不超过过滤面积的5%5.2.8圆筒折波式滤芯折波应平行于中轴线，波距均匀，折波数应符合产品图样和专用技术文件的规定，折波数允许偏差为土4%.5.2.9滤芯高度尺寸偏差应符合GB/T1800.2-2009中轴的极限偏差js16的规定.5.2.10滤芯中心线对端面的垂直度偏差应符合GB/T1184-1996中L级的规定.
