中华人民共和国国家标准
GB/T20140-2016代替GB/T20140-2006
Measurement method and evaluation criteria of dynamic characteristic andvibration on stator end windings of cylindrical synchronous generators
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
目 次
前言1范围2规范性引用文件3术语 4测量方法5测量仪器6评定准则附录A（资料性附录）动态特性测试的基本原理
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.
本标准代替GB/T20140-2006（透平型发电机定子绕组端部动态特性和振动试验方法及评定3.与GB/T20140-2006相比，主要差异如下：
修改了标准的名称（见封面，2006年版的封面）；修改了标准的适用范围（见第1章，2006年版的第1章）：一增加了对通规（频率范围为大于或等于转颜）的振动限值和评定准则（见6.2）： 增加了响应比的测试方法和用响应比评定动态特性的准则（见6.1）；增加了附录A的内容（见A.3、A.4和A.5）.
-增加了对转速为1500r/min、1800r/min的4极发电机的评定准则（见6.1）；
本标准由中国电器工业协会提出.
本标准由全国大型发电机标准化技术委员会（SAC/TC511)归口.
本标准起草单位：哈尔滨大电机研究所、东方电气集团东方电机有限公司、上海电气电站设备有限公司发电机厂、华北电力科学研究院有限责任公司、国网辽宁省电力有限公司电力科学研究院、国网湖北省电力公司电力科学研究院、北京四方继保自动化股份有限公司、中广核工程有限公司、北京北重汽轮电机有限责任公司、国网山东省电力公司电力科学研究院.
本标准主要起草人：阔广庆、陈昌林、胡建波、钟苏、白亚民、王健军、王劲松、阮羚、刘全、李祚滨、顾俊果、孙树敏.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-GB/T 20140-2006.
隐极同步发电机定子绕组端部动态 特性和振动测量方法及评定
1范围
本标准规定了隐极同步发电机定子绕组端部动态特性和振动测量的方法及评定准则.
本标准适用于额定功率200MW及以上，额定转速为1500r/min、1800r/min的4极隐极同步发电机和额定转速为3000r/min及3600r/min的2极隐极同步发电机.
隐极同步发电机在出厂前、新机交接、运行中出现异常情况时（例如，线圈磨损或者松动等）、大修检查时应做定子绕组端部动态特性测量.
隐极同步发电机型式试验、定子绕组端部出现严重松动、绕组端部存在椭圆或四瓣振型的不合格模态时，宜对定子绕组端部进行振动测量.
200MW以下的隐极同步发电机可参照此标准执行.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T2298机械振动、冲击与状态监测词汇
3术语
GB/T2298界定的以及下列术语和定义适用于本标准，为了硬于使用，以下重复列出了GB/T2298中的某些术语和定义，
3.1
固有频率natural frequency
线性系统自由振动的规率.
3.2
频率响应函数（频响函数）frequeney response function
频响函数定义如下：
a）简谐激励时稳态输出向量与输入向量之比：b）瞬态激励时，输出的傅立叶变换与输入的傅立叶变换之比：c)平稳随机激励时，输出和输入的互谱与输人的自谱之比.
3.3
模态试验分析modal testanalysis
为确定系统模态参数所作的振动试验分析.通常由激励和响应关系得出频率响应矩阵，再由曲线拟合等方法识别出模态参数.
3.4
模态参数modelparameter
模态的特征参数，即振动系统的各阶固有频率、振型、模态质量、模态刚度和模态阻尼.
3.5
振型mode shape
大位移值所描述的图形.各点振型值通常要按选定点的偏离值进行归一化. 机械系统的某一给定振动模态的振动的模型，即由中性面（或中性轴）上的点偏离其平衡位置的最
3.6
椭圆振型（四节点）elliptical mode shape
形状为椭圆形的振型.
3.7 四瓣振型（八节点）4-lobe mode shape形状为四瓣形的振型.
给定时间内振动最大正值与最大负值之间的差值.
3.9响应比response ratio（acceleration/force)额响函数中固有颜率所对应的颜响函数值（加速度/力）.
3.10相引线phase connection并联环与定子相线圈的连接部分.
3.11
主引线main connection 定子绕组并联环连接至出线套管的引线，将定子电流从并联环引至发电机出线.
4测量方法
4.1动态特性测量
4.1.1测量方法
测量其加速度响应.力信号和加速度信号经放大器放大，送人动态信号分析仅进行分析，就可得到结构 推荐采用锤击法进行动态特性测量.用力锤锤击定子绕组端部的测点位置，同时用加速度传感器的频响函数.
用适当的模态分析软件对得到的响函数做进一步分析、拟合，可得到模态参数.
4.1.2测量参数
测量参数如下：
a）定子绕组端部相引线及主引线的固有類率，单位赫兹（Hz）；c）定子绕组端部和引线原点频响函数固有率所对应的响应比值，单位为：（m/s）/N b）定子绕组端部整体的椭圆模态或四瓣模态振型：
4.1.3测量环境
定子绕组端部模态试验分析在室温情况下进行.
4.1.4测点位置和要求
引线固有频率试验的测点位置主要是励端绕组端部相引线和主引线轴向和切向（可加测径向固有
