中华人民共和国国家标准
GB/T20240-2017代替GB/T202402006
竹集成材地板
Glued laminatedbamboo flooring
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准代替GB/T20240-2006《竹地板》，与GB/T20240-2006相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了术语和定义（见3.1、3.15、3.222006年版的3.2、3.15、3.18）； 修改了范围（见第1章，2006年版的第1章）；增加了术语和定义（见3.2、3.3、3.4、3.5、3.6）；修改了分类（见4.1，2006年版的4.1）；增加了常用规格尺寸（见5.2.1）； 一修改了表1（见表1，2006年版的表1）；提高了表2中排舌缺损和裂纹、宽度拼接离缝的要求（见表2，2006年版的表2）：一放宽了对背板的要求（见表2.2006年版的表2）；修改了浸渍剥离试验的指标值（见表3，2006年版的表3）：-增加了表板纤维方向与芯板纤维方向相互垂直的竹集成材地板的静曲强度的要求（见表3）： 一提高了表面漆膜耐磨性的指标值（见表3，2006年版的表3）；一修改了甲醛释故量的指标值（见5.4.2，2006年版的表3）；修改了浸渍剥离试验的试验方法（见6.3.5，2006年版的6.5）；修改了甲醛释故量的测试方法（见6.3.11，2006年版的6.11）.
本标准由国家林业局提出.
本标准由全国竹藤标准化技术委员会（SAC/TC263）归口.
本标准起草单位：南京林业大学、杭州大索科技有限公司、浙江永裕高耐竹科技有限公司、浙江天振竹木开发有限公司、上海升达林产有限公司、太尔化工南京有限公司、福建华宇竹业有限公司、江西康达竹业集团、江西飞宇竹业集团、江西康替龙竹业有限公司、江西华昌竹业集团有限公司、江西松涛竹业有 限公司、江西省贵竹发展有限公司、江西腾达竹木业有限公司、安徽龙华竹业有限公司、国家林业局南京人造板质量监督检验站、国家竹木产品质量监督检验中心、上海市建材科学研究院（集团）有限公司.
本标准主要起草人：张勤丽、蒋身学、林海、陈永兴、方庆华、汤建兴、杨虹、郭学蜱、赖学桂、魏冬冬、钟三明、蔡煌远、方青松、熊晓洪、王贤成、方业龙、易库华、邱伟星、张治宇.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 20240-2006.
竹集成材地板
1范围
本标准规定了竹集成材地板的术语和定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存.
本标准适用于室内用竹条集成材企口地板.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
竹条bamboo strip
竹片经机械加工形成具有一定规格尺寸、横断面为矩形的长条状片材.
3.2
层板lamination
精创竹条纤维方向相互平行，胶拼面成的具有设定宽度的板材.
注：层板是竹集成材地板生产过程中的半成品.
3.3
竹集成材地板glued laminated bamboo flooring
将精创竹条纤维方向相互平行，宽度方向拼宽，厚度方向层积一次胶合、加工成的或层板厚度方向层积胶合、加工面成的企口地板.
3.4
水平型竹集成材地板horizontal glued laminatedbamboo flooring
表板纤维方向与芯板纤维方向相互平行或垂直，地板表面与层板厚度方向层积胶合的胶层相互平行的竹集成材地板.
见图1
3.5
见图2.
3.6
见图3.
注：商品名为平拼竹地板.
注：商品名为侧拼竹地板.
垂直型竹集成材地板 地板表面与竹条层积胶合的胶层相互垂直的竹集成材地板. vertical glued laminated bamboo flooring
组合型竹集成材地板 glued laminated bamboo flooring in bination
水平竹集成材与重直竹集成材组合结构的竹集成材地板.
图1水平型竹集成材地板
图2垂直型竹集成材地板
图3组合型竹集成材地板
3.7
腐朽decay
由于腐朽菌的侵人，使细胞壁物质发生分解，导致竹材组织结构松散、强度和密度下降、竹材组织颜色发生变化的现象.
3.8 色差 colour variation板面各部位颜色不一致.
3.9裂纹 split竹纤维沿竹材纹理方向分离.
3.10虫孔 worm hole蚌虫或其幼虫在竹材中蚌成的孔和虫道.
3.11 缺棱因竹片宽度不够、砂磨、创削或碰撞所造成的棱边缺损. wane
3.12拼接离缝 gap相邻竹片之间的拼接缝原.
3.13波纹 cut mark切削和砂磨时，在加工表面留下的形状和大小相近且有规律的波状痕迹.
3.14受其他物质的影响，造成的部分表面颜色与本色不同. 污染 staining
3.15鼓泡 blister漆膜表面鼓起的大小不一的气泡.
3.16针孔 pin hole漆膜干燥过程中因收缩面产生的小孔.
3.17因漆膜收缩而造成的表面发皱现象. 皱皮 wrinkling
3.18exposed undercoat局部没有漆膜.
3.19 粒子nib漆膜表面粘附的颗粒状杂物.
3.20因霉菌滋生面造成的材色的变化. moulding
