中华人民共和国国家标准
GB/T 20564.3-2017代替GB/T20564.3-2007
汽车用高强度冷连轧钢板及钢带 第3部分：高强度无间隙原子钢
Continuously cold rolled high strength steel sheet and strip for automobilePart3:High strength interstitial free steel
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
GB/T20564《汽车用高强度冷连轧钢板及钢带》分为11个部分：
第1部分：烘烤硬化钢；第2部分：双相钢；第4部分：低合金高强度钢； 第3部分：高强度无间隙原子钢：第5部分：各向同性钢；第6部分：相变诱导塑性钢；第8部分：复相钢： 第7部分：马氏体钢：第9部分：淬火配分钢：第10部分：李品诱导塑性钢；第11部分：碳锰钢.
本部分为GB/T20564的第3部分.
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本部分代替GB/T20564.3-2007（汽车用高强度冷连轧钢板及钢带第3部分：高强度无间原原子钢》.与GB/T20564.3-2007相比，主要技术变化如下：
一修改了公称厚度范围（见第1章，2007年版第1章）；增加了不涂油产品的风险提示和关于生产完成日期的规定（见7.3.2）； 增加了力学性能保证期限的说明（见7.4.1）；增加了按照指定零件供货时力学性能的规定（见7.4.2）；增加拉伸应变痕要求（见7.5）；增加了拉伸试验方法要求（见8.3）；
修改了附录A中各牌号的化学成分参考值（见附录A，2007年版附录A）.
本部分由中国钢铁工业协会提出.
本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.
本部分起草单位：宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、本钢集团有限公司、首钢总公司、新余钢铁股份有限公司、鞍钢股份有限公司、邯郸钢铁集团有限责任公司.
本部分主要起草人：朱岩、张维旭、胡聆、孙忠明、郑建平、王风民、刘李斌、装伟、黄秋菊、李玉谦、涂树林、李倩、宋涛、黄学启、张元杰、苏皓璐、许用会、黄锦花.
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 20564.32007
汽车用高强度冷连轧钢板及钢带 第3部分：高强度无间隙原子钢
1范围
GB/T20564的本部分规定了冷轧高强度无间隙原子钢板及钢带的术语和定义、分类和牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书.
本部分适用于制造汽车外板、内板和部分结构件等用厚度为0.50mm～3.00mm的钢板及钢带（以下简称“钢板及钢带"）.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.40钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定磷钼蓝分光光度法和锦磷钼蓝分光光度法GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T2523冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数测量方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T5027金属材料薄板和薄带塑性应变比（r值）的测定GB/T5028金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数（n值）的测定GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T20126非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1
高强度无间限原子钢high strength interstitialfree steel;IF
在无间踪原子钢中添加一定量的磷、锰、硅等强化元素，使钢在具有较高强度的同时又保持良好的成形性能.
4分类和牌号表示方法
4.1分类
4.1.1钢板及钢带按用途分类见表1.
表1用途分类
牌号 推荐用途CR180IF 冲压用或深冲压用CR220IF 一般用或冲压用CR260IF 结构用或一般用
4.1.2钢板及钢带按表面质量分类见表2.
表2表面质量分类
级别 代号较高级表面 FB高级表面 FC超高级表面 FD
4.1.3钢板及钢带按表面结构分类见表3.
表3表面结构分类
表面结构 代号麻面 D光面 B
4.2牌号表示方法
钢板及钢带的牌号由冷轧英文"ColdRolled"的首位字母"CR”、规定的最小屈服强度值和无间隙原子英文"InterstitialFree”首字母“IF”三个部分组成.
示例：CR180IF
CR-冷轧英文"Cold Rolled”首字母；IF-无间原子英文"lnterstiil Frec"首字母. 180规定最小屈服强度值，单位为兆帕（MPa）；
5订货内容
5.1按本部分订货的合同或订单应包括下列内容：
a）产品名称（钢板或钢带）：b）本部分编号：c）牌号：d）规格及尺寸、不平度精度；f）表面结构； e）表面质量级别；g）边缘状态：h）包装方式；i）重量；j）用途； k）如果不要求涂油.
5.2如订货合同中未注明尺寸和不平度精度、表面质量级别、表面结构种类、边缘状态及包装等信息，则本部分产品按普通的尺寸和不平度精度、较高级表面、表面结构为麻面、切边状态供货，并按供方提供的包装方式包装.
6尺寸、外形、重量
钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T708的规定.
7技术要求
7.1化学成分
钢的化学成分（熔炼分析）参考值参见附录A，如需方对化学成分有要求，应在订货时协商.国内外标准牌号的近似对照参见附录B.
7.2冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉或电炉冶炼，除非另有规定，冶炼方式由供方选择.
7.3交货状态
7.3.1钢板及钢带以退火后平整状态交货.7.3.2钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液或通常的溶液去除，在通常的包装、运输、装卸和储存条件下，供方应保证自制造完成之日起6个月内，钢板及钢带表面不生锈.如需方要求不涂 油供货，应在订货时协商.
注：对于需方要求的不途油产品，可能产生锈蚀，也可能在运输、装卸、储存和使用过程中表面易产生轻微划伤.
7.4力学性能
7.4.1供方应保证自制造完成之日起6个月内，钢板及钢带的力学性能符合表4的规定.
注1：由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随者储存时间的延长而变化如屈服强度和抗拉强度的上升，新后神长率的下降，成形性能变差，出现控伸应变痕等，建议用户尽早使用.
注2：由于无间除原子钢可能存在二次加工脆化现象，使用时注意规避.
7.4.2当钢板及钢带按指定零件供货时，供需双方可商定一个满足该零件加工需求的力学性能范围作为验收基准，此时，表4规定的力学性能将不再作为交货的依据.
