中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T4596-2019
冶金企业煤气站所无人值守安全技术规范
Safety technical specification for unattended coal gas stationofmetallurgical industry
中华人民共和国工业和信息化部 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国钢铁工业协会提出.
本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.
本标准起草单位：马钢（集团）控股有限公司、冶金工业信息标准研究院、鞍钢集团矿业有限公司、河北津西钢铁集团股份有限公司.
本标准主要起草人：刘健、仇金辉、蓝仁雷、方良兵、王姜维、方拓野、罗武龙、崔银会、吴正球、张健、何世文、赵一臣、王书民、王晶东.
冶金企业煤气站所无人值守安全技术规范
1范围
本标准规定了冶金企业煤气站所无人值守的术语和定义、一般要求、现场控制、集中监控系统、运行管理.
本标准适用于冶金企业厂区内高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、混合煤气、天然气等站所.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB6222工业企业煤气安全规程GB17167用能单位计量器具配备和管理通则GB/T21109过程工业领域安全仪表系统的功能安全GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB51066工业企业干式煤气柜安全技术规范 GB51128钢铁企业煤气储存和输配系统设计规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1
无人值守煤气站所umattended coal gas station
煤气生产、储存、输配等工艺单元采取“现场无人值守、远程集中监控”运行模式的站所.本标准中所涉及的煤气站所，若无特殊说明均指无人值守煤气站所.
3.2
集中监控系统centralizedmonitoring system
扁平化的动态监控和数字化管理，改进和优化能源平衡，实现系统性节能降耗的管控一体化系统. 采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业能源系统的生产、储存、输配和使用环节实施集中
4一般要求
4.1煤气站所工艺设备应按GB50058、GB51066、GB51128设计，满足现场连续自动控制的需求.4.2煤气站所各工艺单元应配备独立的现场控制系统，具有较高的控制精度，混合煤气热值、煤气压力 等控制参数满足主工艺需求.4.3在停电、上游工序断供、下游工序紧急停用、参数骤变等异常状态下现场控制系统应具备快速响应的能力.4.4各工艺单元的参数选取和信号采集应能实时、客观地反映现场设备、生产工艺的状态，在现场电气4.5煤气站所应按照相关规范设置有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统，并应就地、远程报警和分 室、远程集中监控室均可实时监控.级监控.
4.6煤气站所应配备通讯工具、广播和视颊监控系统.
YB/T4596-2019
4.7煤气站所应考虑主机备用，并应配备完善、可靠的计器仅表和控制系统等控制设备.4.8煤气站所应设置不间断电源，电源容量按满足实际用电负荷高峰设计，其后备供电时间应根据应急处理时间进行确定.
5现场控制
5.1基本要求
5.1.1控制系统应采用适用、可靠、稳定、先进的技术，能提供全年全时段的不间断运作.5.1.2控制系统应按照GB/T21109要求具备容错性的主从余系统，实现自动切换，并应具有实时故障自诊断功能.5.1.3控制系统应具有先进且易于操作的图形人机界面功能.5.1.4控制系统应提供报警、趋势数据等信息查询与检索功能. 5.1.5控制系统应具有与各种外界系统的通信功能，并在整体系统的运作上确保信息的完整性.
5.2.1检测元件及变送器等仪表设备防爆结构的级别应高于危险介质的级别，信号传输回路应采用屏蔽电缆.5.2.2重要的煤气压力、煤气柜容等信号应设置多点采集，按多点瓦余容错设计.5.2.3测量器具应按照GB17167规定配置，量程应根据测量参数范围选定. 5.2.4对于测量范围广、精度要求高的流量检测点，应设置双量程或者多量程.5.2.5信号、参数读取应达到毫秒级，可通过滤波、小信号切除、隔离等方式消除测量误差或误信号.5.2.6参与控制的调节阀等重要设备应采用双机热备方式供电.5.2.7参与控制的调节阀、切断阀等关键设备应具备抗电压波动能力.5.2.8仪表信号线路和动力电源线路应分开布线.
5.3权限转换
5.3.1操作权限应现场优先，其次为电气室，最后为集中监控室.场与电气室之间的操作权限切换.5.3.3操作权限切换不应影响集中监控室、电气室对现场设备的监视.5.3.4电气室与集中监控室之间的权限切换不应影响现场控制系统运行. 5.3.5设备本身自带控制系统，权限切换不应影响设备运行，
5.4控制功能
5.4.1主要设备和工艺过程应能够根据设定的目标值实现自动化控制，目标值可根据需求调整，工艺控制精度应满足用户需求，5.4.2主要设备和工艺过程应具备多种控制模式，以适应不同的工况及控制功能需求.5.4.3参与控制的各类阀门应满足工艺操作要求，必要时应备有保位、切断、手动操作等附加功能. 5.44煤气混合站根据工艺需求应具有多种煤气混合方式的人工选择和自动配比功能.5.4.5煤气混合站配比热值应稳定，波动范围控制在土5%以内.5.4.6煤气混合站混合后压力应稳定，波动范围控制在土10%以内.5.4.7采用大小管设计的混合站，大小管应能够实现自动切换，切换对热值、压力的扰动应分别控制在5.4.8采用大小管设计的混合站，当某个控制阀门故障时，应能退出故障阀门，并能维持系统稳定运行. ±5%±10%以内.5.4.9热备用煤气加压机应能够远程开、停机.5.4.10煤气加压机入口调节阀根据出口压力设定值自动调节，在机组、阀门或者用户出现故障时，调节
阀可以实现半自动或者手动控制.5.4.11煤气加压机在多台机组并列运行时，其人口调节阀开度应相同，同步对加压机出口压力进行自动调节.5.4.12煤气柜应在线运行，对管网起到稳压缓冲作用.5.4.13同一种煤气的多个气柜在线运行，应采取并列运行或者主辅运行方式.5.4.15剩余煤气放散装置应设置切断阀和调节阀，并实现自动控制，切断阀与管网压力联锁自动打开，调节阀根据压力设定值自动控制.
5.5报督
5.5.1参数、信号等监控和报警信息应合理设置，具有高、高高、低、低低、轻故障、重故障等分级条文、声5.5.2参与控制的阀门应设置动作不到位等故障报警. 光提醒功能.警.煤气柜还应设置活塞运行速度、活塞水平倾斜、气柜压力、柜内一氧化碳等报警.5.5.4煤气加压机宜设置风机轴承温度、轴承振动、电机定子温度、电机轴承温度、润滑油压、润滑油位等报警.
5.6安全保护及联锁
5.6.1现场存在失压、超压、超温、振动、过电流等对人身、设备、工艺不可控的安全风险时，系统应具备自动连锁停机能力.5.6.2煤气加压站紧急状态下应有避免管道失压的自动应急动作.5.6.3煤气混合站紧急状态下应有避免管道失压的自动应急动作，且具备介质间防倒审自动控制措施.5.6.4煤气柜应设有防止活塞冒顶、落底的安全联锁.
6集中监控系统
6.1基本要求
6.1.1对重大关键设备的紧急操作应设置通讯和硬线连接两种控制回路.6.1.2系统和煤气站所通讯方式应考虑环网完余设计.6.1.3依据应用功能不同系统应配置有相应的服务器、网络交换等设备. 6.1.4人机接口画面响应时间应满足对各现场控制系统监视和操作.6.1.5用于监视和操作的关键服务器应按余容错结构设计，主备服务器应具备自动互为切换功能，在线备用服务器的系统运行应安全可靠.6.1.6配置的操作终端、服务器、网络交换设备应采用不间断电源供电.6.1.7各设备间应通过网络通信方式实现数据交换，数据交换时间应满足工艺操作需要. 6.1.8应自动采集主要煤气用户流量等相关生产信息.6.1.9应具备信息查询及日、周、月、年统计报表制作功能.
6.2.1应具有数据采集功能.6.2.3集中监控系统应具有基本能源管理功能，实现数据分析、统计和计算功能，结合生产计划的数据， 6.2.2应具有系统监控功能，实现能源生产潮流监视、系统故障报警和分析.进行能源管理工作.6.24依据集中监控系统提供的有关煤气、蒸汽、电力的产用信息，应能进行煤气与蒸汽、煤气与发电、发电与蒸汽之间的转换.
