中华人民共和国国家标准
GB/T20887.6-2017
Continuously hot rolled high strength steel sheet and strip for automobilePart 6:Complex phase steel
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
GB/T20887《汽车用高强度热连轧钢板及钢带》分为7个部分：第1部分：冷成形用高属服强度钢；第2部分：高扩孔钢；第3部分：双相钢； 第4部分：相变诱导塑性钢；-第5部分：马氏体钢；一第6部分：复相钢：本部分为GB/T20887的第6部分. 第7部分：液压成形用钢.本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本部分由中国钢铁工业协会提出.本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.本部分起草单位：首钢总公司、冶金工业信息标准研究院、鞍钢股份有限公司. 本部分主要起草人：郭佳、刘君、张维旭、张宇、唐牧、李倩、管吉春、师莉、郭子峰.
汽车用高强度热连轧钢板及钢带 第6部分：复相钢
1范围
GB/T20887的本部分规定了热轧复相高强度钢板及钢带的分类和牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书.
本部分适用于制作汽车结构件、加强件用厚度不大于8mm的钢带以及由钢带横切成的钢板和纵切成的纵切钢带（以下简称“钢板及钢带”）.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.40钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-氯磺酚S光度法测定量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定秘磷钼蓝分光光度法和锐磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T6394金属平均晶粒度测定法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
GB/T 20887.6-2017
GB/T20126非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法GB/T24524金属材料薄板和薄带扩孔试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1
复相钢plex phase steel;CP
钢的显微组织是铁素体或贝氏体基体上分布少量马氏体、残余奥氏体或珠光体.通过微合金元素
4分类和牌号表示方法
4.1分类
4.1.1钢板及钢带的表面状态分为热轧表面和热轧酸洗表面，当表面状态为热轧酸洗表面时，以代号"P"表示.
4.1.2钢板及钢带的表面质量分为普通级表面（FA）和较高级表面（FB）.
4.2牌号表示方法
拉强度值、复相英文"ComplexPhase”首字母"CP"三部分组成. 钢板及钢带的牌号由热轧英文“HotRolled”首字母“HR”规定的最小屈服强度值/规定的最小抗
示例：HR660/760CP
HR-热轧的英文“HotRolled”中的首位字母；CP--复相英文“Complex Phase”首字母. 660/760规定的最小屈服强度值/规定的最小抗控强度值，单位为兆帕（MPa）；
5订货内容
5.1按本部分订货的合同或订单应包括下列内容：
a）产品名称（钢板或钢带）；b）本部分编号：台前（3d）规格及尺寸、不平度精度； e）表面质量级别；{）表面状态（酸洗表面时，以代号"P"表示）；g）边缘状态；h）包装方式；i）重量； j）用途；k）其他特殊要求.
5.2如订货合同中未注明表面状态、厚度精度、表面质量级别、边缘状态及是否涂油等信息时，则以热轧表面、普通厚度精度、普通级表面（FA）、切边状态和涂油供货.对于表面状态为热轧酸洗表面时，如 未说明表面质量级别和是否涂油时，以较高级表面（FA）和涂油交货.
2
6尺寸、外形、重量
钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定.
7技术要求
7.1化学成分
7.1.1钢的化学成分（熔炼分析）参考值参见附录A.如需方对化学成分有要求，应在订货时协商.国内外标准牌号近似对照参见附录B7.1.2钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定.
7.2冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉或电炉治炼，除非另有规定，冶炼方法由供方选择.
7.3交货状态
7.3.1钢板及钢带通常以热轧状态交货.方协商，并在合同中注明，热轧酸洗表面也可不涂油供货.
7.3.2钢板及钢带为热轧酸洗表面时，通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除，在通常的包装、运输、装卸及贮存条件下，供方应保证自制造完成之日起3个月内，钢板及钢带表面不生锈.经供需双
注：对于需方要求的不涂油产品，可能产生锈使也可能在运输、装卸、储存和使用过程中，表面易产生轻微划伤.
7.4力学性能
钢板及钢带的力学性能应符合表1的规定.
表1力学性能
控伸试验台萌 断后伸长率A/% 不小于下屈服强度R/MPa 抗拉强度R_/MPa 不小于 板厚/mm3.0HR660/760CP 660 ~820 760 9 10HR720/950CP 720~920 950 8 9当屈服现象不明显时，可采用规定塑性延伸强度R代替.试样为 GB/T 228.1--2010中的P6 试样（L.=80mm-h=20mm>，试样方向为纵向.试样为GB/T228.1-2010中的P13试样（L =80mm，6 =20mm），试样方向为银向.
7.5表面质量
7.5.1钢板及钢带表面不应有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不应有分层. 7.5.2钢板及钢带各表面质量应符合表2的规定.
