中华人民共和国国家标准
GB/T 20928-2020 代替GB/T209282007
无缝内螺纹铜管
Seamless inner grooved copper tube
国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准代替GB/T209282007《无缝内螺纹铜管》，与GB/T20928-2007相比，主要技术变化如下：
一修改了牌号和状态的表示方法（见表1.2007年版的表1）； 增加了TU1和TU2两个牌号，并规定其力学性能和晶粒度要求（见表1、表8、表9）；一修改了直管材切斜度指标，由“不大于2mm”修改为“不大于0.40mm”（见5.2.3，2007年版的4.3.3) :一将力学性能中原来的”规定非比例延钟强度Rm”修改为“规定塑性延伸强度Rp”（见表8， 2007年版的表6）；一删除了原标准表7、表8，修改为“标准样管人工缺陷应符合GB/T5248的规定”（见5.6 2007年版的 4.6) ;行”（见6.3，2007年版的5.2）；0.060mm”，轻退火（050）态的晶粒度由“0.015 mm~0.035mm修改为“0.010mm~0.035mm”（见表9 2007年版的表6）；增加了“取样方法按YS/T668规定进行，其中扩口试验试样的制备按YS/T815规定进行.” （见7.4）；
删除了规范性附录"无缝内螺纹铜管齿型参数测量方法”（见2007年版的附录A）.
本标准由中国有色金属工业协会提出.
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.
司、江苏萃隆精密铜管股份有限公司、中色奥博特铜铝业有限公司、山东兴鲁有色金属集团有限公司、青 本标准起草单位：金龙精密铜管集团股份有限公司、浙江海亮股份有限公司、浙江耐乐铜业有限公岛宏泰铜业有限公司、宁波金田铜业（集团）股份有限公司、佛山市华鸿铜管有限公司、江西江铜龙昌精密铜管有限公司、江西耐乐铜业有限公司、青岛宏泰金属制品有限公司、山东中佳电子科技有限公司、常熟中佳新材料有限公司、清华大学.
李福鹏、巢国辉、蒋文胜、罗欣、梁子浩、孙涛、赵钦海、李宝进、史琳、魏连运、武新宇、罗奇梁、张春明、 本标准主要起草人：黄明、杭晶、孙新春、王向东、刘晋龙、王正堂、郎言平、陆明华、田原晨、孟文光、冯成桂、隋长芬、杨书虎、项燕龙、陈进方、王希光、李辉.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 20928-2007.
无缝内螺纹铜管
1范围
本标准规定了无缝内螺纹铜管的分类及标记、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单（或合同）内容.
本标准适用于空调与制冷设备用无缝内螺纹铜管（以下简称"管材”）.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T242金属管扩口试验方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T5121（部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T5248铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书GB/T26303.1铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第1部分：管材GB/T34505铜及铜合金材料室温拉伸试验方法YS/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 YS/T347铜及铜合金平均晶粒度测定方法YS/T483铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型）YS/T668铜及铜合金理化检测取样方法YS/T815铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3. 1 无缝内螺纹铜管seamless innergrooved copper tube
外表面光滑，内表面具有一定数量、一定规则螺纹，截面圆周连续的铜管.
3.2米克重weight permetre 每1m长度内螺纹铜管的质量，单位为克每米（g/m）.
4分类及标记
4.1产品分类
管材的牌号、代号、状态和供货形状应符合表1的规定.管材的齿形见图1所示，规格尺寸范围应
符合表2的规定，层绕盘卷的内外径及卷高（宽）尺寸应符合表3的规定，本标准推荐规格参见附录A.
表1牌号、代号、状态和供货形状
韩号 代号 状态 供货形状TU1 T10150 轻退火（050）TU2 TP2 T10180 C12200 款化退火（060） 直管、盘管
表2规格尺寸范围
外径D 底壁厚TW 齿高 H 总壁厚TWT 齿顶角a 螺旋角 螺纹数 长度mom mm mm mm （°) 条 mm3~16 0 20~0 75 0 10~0 30 0 30~1 05 10~100 0~45 30~100 直管：400~10 000盘管：≥15000
表3层绕盘卷内外径及卷高（宽）尺寸
类型 最小卷内径 最大卷外径 卷高（宽）层绕盘卷 610560 mm mm 200 mm1 230
说明：
D 外径：d 内径：TW H 底壁厚； 齿高：W TWT- 榴底宽： 总壁厚；螺纹数；齿顶角： 螺旋角.
图1齿形示意图
4.2产品标记
管材标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、外径、底壁厚、齿高、齿顶角、螺旋角和螺纹数的顺序表示.
角18.螺纹数60的右旋内螺纹盘管，其标记为： 示例1：牌号为TP2（C122001、状态轻退火（O50）.外径9.52mm、底壁厚0.30mm、齿高0.20mm-齿顶角53°、螺炭
内螺纹盘管 GB/T 20928-TP2050-9 52 ×0 30 0 20-53/18-60
旋角18、螺纹数60，长度为3000mm的左内螺纹直管，其标记为：
内螺纹直管 GB/T 20928-TU20060-7.00 ×0 270.20-53/L18-60 × 3 000
或 内螺纹直管 GB/T 20928-T1018060-7 00×0 270 20-53/L18-60 × 3 000
螺旋方向默认为右旋，左旋加注L.
5技术要求
5.1化学成分
化学成分应符合GB/T5231的规定.
5.2外形尺寸及其允许偏差
5.2.1外径和齿形参数尺寸及其允许偏差应符合表4的规定，圆度应符表5的规定，米克重的允许偏差应符合表6的规定.
表4外径和齿形参数尺寸及其允许偏差
名称 尺寸 允许偏差3~7 ±0 03平均外径D >7~10 ±0 04mm >10~12 ±0 05>12~16 ±0 06底壁厚TW 0 20~0 40 ±0 03mm >0 40~0 75 ±0 05齿高H mm >0 20~0 30 0 10~0.20 ±0 02 ±0 03总登厚TWT 0 30~0 50 ±0.04mm >0.50 ~ 1 05 ±0.05齿顶角a 10~40 ±7（° >40~100 ±5螺角 ~0 ±2(°)注：对外径、齿形参数尺寸及其允许偏差等如有特殊要求由供需双方协商确定.
