中华人民共和国国家标准
GB/T21306-2007
锯齿剥绒机
Saw delinter
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
目次
1范围 前言2规范性引用文件3产品分类4技术要求5试验方法 6检验规则7标志、包装和贮存附录A（规范性附录） 转子许用不平衡量的计算附录B（资料性附录） 试验用仪器、工具附录C（规范性附录） 试验记录表
前言
本标准的附录A、附录C为规范性附录，附录B为资料性附录.本标准由中华全国供销合作总社提出. 本标准由中华全国供销合作总社棉花加工工业标准化技术委员会归口.本标准起草单位：山东天鹅棉业机械股份有限公司、邯郸金狮棉机有限公司、中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所.
本标准主要起草人：杨丙生、高莉、李久喜、王瑞霞、魏华、韩淑萍、胡玉山.
锯齿剥绒机
1范围
本标准规定了锯齿剥绒机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存要求.本标准适用于140片型以上的锯齿剥绒机.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T6075.1在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第1部分：总则（idtISO10816-1：1995)
GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验
GB/T20223棉短绒
3产品分类
3.1基本参数
锯片片数不少于140片.
3.2产品型号
注：脱绒方式是毛刷式时，可省略字母M
4技术要求
4.1工作条件
4.1.1工作场地应有安全防火设施.
4.1.2棉籽需经清理，含水率不大于10%.
4.2整机性能
4.2.2二、三级籽棉加工后的棉籽，毛头率在0.4%～0.6%，含绒率不低于11%时，分道片时棉籽处理
4.2.1剥绒机进料部位应有吸附金属性杂物的装置.
量和片时产绒量指标要求见表1.
表1棉籽处理量和片时产绒量指标要求 单位为于克短绒类别 片时棉籽处理量 片时产绒量头道 >18 >0 18二道 >6 >0 20三道 >0 134.2.4三道剥绒后棉籽的残绒率应不大于3.5%. 4.2.3短绒质量经清绒机清理后应符合GB/T20223中各类一、二级绒的规定.4.2.5平均每100kg短绒耗电量应不大于55kWh.4.2.6空运转噪声应不大于85dB（A）.4.2.7正常工作时，轴承处的振动烈度应不大于7.1mm/s.4.2.8应有必要的电器联锁装置. 4.2.9应有安全防护罩.4.3主要零部件质量4.3.1锯片辑简4.3.1.1两端锯片之间的长度尺寸偏差应为土0.5mm.4.3.1.2两锯片辊简径向跳动应不大于1mm. 4.3.1.3锯片编面跳动应不大于0.3mm.4.3.2毛刷滚筒4.3.2.1毛刷聚毛高低差应不大于1.5mm，4.3.2.2毛刷滚筒应作动平衡试验，动平衡允差应符合第A.1章的规定.4.3.3.1空气箱应密封良好. 4.3.3空气箱4.3.3.2吸绒口上、下棱边光滑平整，不应有毛刺、飞边等缺陷.4.3.4工作箱4.3.4.3肋条排工作部位应平整工作点处500mm长度内高低差应不大于0.5mm4.3.4.5两墙板应与主梁垂直，其垂直度在100mm长度上的偏差应不大于0.1mm. 4.3.4.6拨籽辊叶片与工作箱墙板的间原应不大于2mm.4.4整机装配质量4.4.1零部件应检验合格，外购件、外协件应有合格证书，方可进行装配.4.4.2机器运转正常、平稳，运转部件应转动灵活、可靠.4.4.3各联接件、紧固件不应有松动现象. 4.4.4工作箱开闭灵活，锯片与肋条不应碰撞和摩擦.4.4.5各轴承部位连续工作30min，其温升应不大于20℃.4.5外露运动部件4.6外观质量 应有安全防护装置.4.6.1产品外表面应光洁、平整、美观，漆层均匀牢固，无明显流痕、皱皮、气泡、漏涂等缺陷.4.6.2零件外露加工表面应做防锈处理.
4.3.4.1两墙板内侧面平行度应不大于1.5mm. 4.3.4.2相邻两肋条在工作部位的间原应为2.7mm~3.1mm，同一台机器该间隙差应不大于0 3 mm.4.3.4.4工作箱内部应光潜，不允许有裂纹、毛刺等缺陷.
