中华人民共和国国家标准
GB/T21833.1-2020部分代替GB/T21833-2008
Seamless austenitic-ferritic (duplex） stainless steel tubes and pipes-Part 1:Tubes for heat exchanger
国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
前言
GB/T21833《奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管》拟分为三个部分：
第1部分：热交换器用管：一第2部分：流体输送用管：第3部分：油气输送用管.
本部分为GB/T21833的第1部分.
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本部分部分代替GB/T21833-2008《奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管3，与GB/T21833-2008相比，主要技术变化如下：
修改了规范性引用文件（见第2章，2008年版的第2章）；增加了尺寸交货方式（见4.1.1）；修改了钢管外径、壁厚的允许偏差（见4.1.3.2008年版的4.1.2）；修改了定尺长度允许偏差（见4.2.2，2008年版的4.2.2）：修改了弯曲度要求（见4.3，2008年版的4.3）； 一修改了化学成分要求，副除了牌号06Cr26Ni4Mo2和12Cr21Ni5Ti（见5.1.1，2008年版的5.1.1) ;修改了钢的冶炼方法（见5.2.1，2008年版的5.2.1）；删除了热轧（热挤压）钢管制造方法及相应条款（见2008年版的5.2.2）； 修改了交货状态（见5.3.1，2008年版的5.3.1）；-删除了布氏硬度要求，增加了维氏硬度要求（见5.4.2.2008年版的5.4.2）；增加了品间腐蚀要求、点腐蚀要求、超声检测要求（见5.9、5.10、5.11）；一删除了特殊要求中冲击试验、加色标、控制钢管抗拉强度上限（见2008年版的5.10）；修改了组批规则（见7.2，2008年版的7.2）： 删除了国内外牌号对照（见2008年版的附录B）.
本部分由中国钢铁工业协会提出.
本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.
本部分起草单位：宝钢特钢有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、江苏银环精密钢管有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司、浙江中达特钢股份有限公司、无锡腾跃 特种钢管有限公司、上上德盛集团有限公司、永兴特种材料科技股份有限公司、浙江永上特材有限公司、浙江青山钢管有限公司、冶金工业信息标准研究院.
本部分主要起草人：沈忆、赵钧良、王宝顺、高佩、徐奇、王伯文、陈小福、王志标、季学文、吴明华、方德伟、陈涛、董莉、朱长春、王曼、李奇.
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T21833-2008
奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管 第1部分：热交换器用管
1范围
GB/T21833的本部分规定了热交换器用奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书.
本部分适用于热交换器用奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管（以下简称钢管）.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定钢量 GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肪重量法测定镍量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法c安息香肪重量法测定钼量GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定磷钼蓝分光光度法和锐磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.64钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定锰量GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外线吸收法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T241金属管液压试验方法GB/T242金属管扩口试验方法GB/T246金属材料管压肩试验方法GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T4334-2020奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢品间腐蚀试验方法 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5777-2019无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测GB/T7735-2016无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T13305不锈钢中α相面积含量金相测定法GB/T17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
3订货内容
按本部分订货的合同或订单应包括下列内容：
a）本部分编号；b）产品名称；c）钢的牌号；d）尺寸规格（外径、壁厚和长度）；e）订购的数量（总重量或总长度）； f）交货状态：g）选择性要求：h）特殊要求.
4尺寸、外形和重量
4.1外径和壁厚
4.1.1钢管按公称外径（D）和公称壁厚（S）交货.根据需方要求，经供需双方协商，钢管也可按公称外径和最小壁厚（S）交货.
GB/T17395中规定以外尺寸的钢管. 4.1.2钢管的公称外径和壁厚应符合GB/T17395的规定.根据需方要求，经供需双方协商，可供应
4.1.3钢管按公称外径和公称壁厚交货时，其公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定.钢管按公称外径和最小壁厚交货时，其公称外径允许偏差应符合表1的规定，最小壁厚允许偏差为2S
4.1.4根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管.
表1公称外径和公称壁厚的允许偏差
钢管的尺寸 允许偏差25 ±0 10>25~40 ±0.15公称外径D >40~50 ±0 20>50~65 ±0.25公称壁厚S 的 全部 ±0 5%D ±10%S
4.2长度
4.2.1通常长度
钢管的通常长度为3000mm~12000mm.根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他长度的钢管.
4.2.2定尺长度和倍尺长度
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应定尺长度、倍尺长度或其他特定长度要求的钢管.定尺和倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为mm.按倍尺长度交货的钢管，每个切口应留切口余量5mm~10mm.
4.3弯曲度
钢管的每米弯曲度应不大于1.5mm/m：全长弯曲度应不大于钢管长度的0.1%.
4.4不圆度和壁厚不均
钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%.
4.5端头外形
钢管两编端面应与钢管轴线垂直，并应清除切口毛刺.
4.6重量
钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货.钢管每米理论重量按式（1)计算.按最小壁厚交货时，钢管的理论重量为按式（1)计算值的1.1倍.
式中：
W钢管的理论重量，单位为千克每米（kg/m）；π3.141 6;p钢的密度，单位为千克每立方分米（kg/dm²），022Cr19Ni5Mo3Si2N的密度取7.70kg/dm，D一钢管的公称外径，单位为毫米（mm）； 其他牌号的密度取7.80kg/dm²；S-钢管的壁厚，单位为毫米（mm）.
5技术要求
5.1钢的牌号和化学成分
5.1.2需方要求做成品分析时，应在合同中注明.成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定.
5.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定.
