中华人民共和国国家标准
GB/T21881-2015代替GB/T218812008
Acid dyes-Determination of levelling properties
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准代替GB/T21881-2008（酸性染料匀染性的测定），与GB/T21881-2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
一剩除了术语与定义章（2008年版的第3章）；一修改了原理的表述（见第3章，2008年版的第4章）；修改了织物和染色温度（见表1、6.3，2008年版的表1、6.3）： 修改了染色条件确定的表述（见6.1，2008年版的6.1）：修改了目测评级的表述（见6.4.1 2008年版的6.4.1）：修改了试验报告内容（见第7章，2008年版的第7章）.
本标准由中国石油和化学工业联合会提出.
GB/T 218812008
酸性染料匀染性的测定
1范围
本标准规定了酸性染料匀染性的测定方法.本标准适用于酸性染料、酸性络合染料、中性染料匀染性的测定.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T18662012中性染料染色色光和强度的测定GB/T23742007染料染色测定的一般条件规定 GB/T2378-2012酸性染料染色色光和强度的测定GB/T2379一2013酸性络合染料染色色光和强度的测定GB/T8170一2008数值修约规则与极限数值的表示和判定
3原理
在染料的最佳染色温度下，第一块织物先投入染色20min后，再投人第二块织物一起染色，根据第二块染样的得色深度，对照标尺评价或测定匀染性.
4试剂和材料
所用试剂应符合GB/T2374-2007中第3章规定.
5仪器和设备
所用设备应符合GB/T2374-2007中第4章的规定.
a）分析天平：感量不大于0.0001g；b）实验室用染色机： c）测色仪：符合GB/T6688-2008的有关规定.
6测定步骤
6.1染色条件的确定
料的色光和强度测定方法规定的染色条件，酸性染料按GB/T2378一2012中的有关规定，酸性络合染 有产品标准的，采用产品标准中色光和强度测定中规定的染色条件.无产品标准的，可采用各类染料按GB/T2379-2013的有关规定，中性染料按GB/T1866一2012的有关规定.产品较为特殊，各类
染料色光和强度测定方法不适用时，可根据实验选择最佳染色条件.
6.2染浴制备
分别按0.1%（owf）、0.2%（owf）、0.3%（owf）0.4%（owf）、0.5%（owf）五档不同染色深度配制标尺染浴，按0.5%（owf）染色深度配制试样染浴，助剂量按有关标准规定的染色配方或选择确定的最佳染色配方加人，按规定浴比调节染浴总体积，各样品的染色条件见表1.
表1染色条件
标尺 试样染缸编号 1 2 3 4 5 6染色深度/%（owf） 0 1 0.2 0 3 0 4 0.5 0 5织物/g 4 22染色温度/℃ 最佳染色温度 最佳染色温度染色总时间/min 60 2040浴比 150 1 *50
6.3染色
染浴中进行染色，同时在试样染浴中投人一半量（2g）的第一块织物进行染色，染色20min后，再投人 调节染浴温度到染料的最佳染色温度，分别把编号为1、2、3、4、5的五个织物投人到上述五个标尺另一半2g（第二块）织物于试样染浴中，与先前的一半织物同时进行染色，继续保温染色40min后（共染色60min），取出染样，洗净，晾干.
6.4评级
6.4.1目测法
匀染性共分5级，1级最差，5级最好.评级方法为把第二块染样与同时染制的五档标尺比较，其得色深度与哪档标尺相当，则匀染性定为几级，如果介于相邻两档标尺之间，则表示为小～大级.
示例1：第二块染样的得色深度与3号标尺相当，匀染性评定为3级.
示例2：第二块染样的得色深度介于2号标尺和3号标尺之间，匀染性评定为2~3级.
6.4.2测色法
按GB/T6688-2008测定染色织物的色深值（Integ值），然后按式（1）计算匀染度.
( 1 )
式中：
S匀染度用其数值表示匀染性的级别： l一试样中后放入染色的织物的Integ值：I 标尺中染色深度为0.5%（owf）的染色织物（标尺5）的Integ值.
计算结果按GB/T8170-2008中第3章的规定修约到一位小数.
7试验报告
试验报告包括以下内容：
a）被测染料的名称；c）织物名称： b）本标准编号：d）试验条件：e) 使用仪器的名称、型号：f) 评级方法；g）测试结果： h）在测试过程中的特殊情况；i) 与本方法的差异：i）试验日期.
