中华人民共和国国家标准
GB/T21946-2008
数控剃齿机 精度检验
Numerical control gear shaving machines-Testing of the accuracy
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准由中国机械工业联合会提出.本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口 本标准起草单位：重庆机床（集团）有限责任公司、南京二机床有限责任公司.本标准主要起草人：李毅、阅发治、李先广、张大鹏、余宏力、廖承渝、茅海霞.
引言
进数控机床产业化，提升国产数控剃齿机的精度水平，积极参与国际竞争，在JB/T8485.2-1998基础 随着近年来高新技术的发展，市场及用户对数控剃齿机提出了更高的要求，为满足其需要，进面推上起草编制数控剃齿机精度检验国家标准是非常必要的.
本标准与其有关的配套标准共同构成数控剃齿机的产品标准，作为数控剃齿机设计、制造及验收质量保证的重要技术依据.
数控剃齿机精度检验
1范围
本标准规定了数控剃齿机（以下简称机床"）几何精度和工作精度检验的要求及方法.
本标准适用于最大工件直径125mm~500mm的数控剃齿机.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T10095.1一2001渐开线圆柱齿轮精度第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值
(idt ISO 1328-1; 1997)GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqv ISO 230-1:1996)(eqv ISO 230-2;1997) GB/T17421.2-2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
3一般要求
3.1使用本标准时应按GB/T17421.1的规定进行，尤其是精度检验前的安装、主轴和其他部件空运 转的升温、检验方法和检验工具的精度.3.2按GB/T17421.1-1998中3.1调整机床安装水平，将工作台置于行程的中间位置，在工作台中央放置专用桥板，其上放置水平仅.水平仅在纵向及横向的读数均不应超过0.04/1000.3.3几何精度检验项目的顺序是按照机床部件排列的，并不表示实际检验顺序.检验时，一般可按装拆检验工具和检测方便，安排检验顺序. 3.4检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本标准中的项目.为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出.3.5当实测长度与本标准中的规定值不同时，则给定的公差值应按GB/T17421.1-1998中2.3.1.1的规定折算，折算值小于0.001mm时，仍按0.001mm计.
几何精度检验4
序号 简 图 检验项目 公差/mm 检验工具 检验方法按GB/T 17421. 1-1998中导轨在垂 工作台 最大工件直径 板、精密水 专用桥 将工作台置于行程的中 5 2 1.2 2.1.直平面内 <200 200~ 500 平仪 间位置.的直线度 （仅适用于 在全长上为 在工作台导轨上放置专工件纵向 用桥板在桥板上与工作 台导轨平行放一水平仪.G1 移动的机 0 015 0 020 等距离移动桥板检验. 将水平仅的读数依次排床 列，画出导轨的误差曲线.误差以曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差 值计导轨的平 工作台 最大工件直径 板、精密水 专用桥 将工作台置于行程的中 5 4 1 2 7 行度（仅适 误差分别计算. 误差以指示器读数的量大差值计
