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（一）工程概况
某彩管三期工程是一座建筑面积三万余平方米的两层工业厂房，做为生产电子产品的车间.根据生产工艺的要求，设置了500-10000级洁净要求的空调系统，共有洁净 风管八千多平方米.
（二）准备工作
1.制作车间、刷油间的设置
面铺上5mm厚的橡胶板，并每天早晚进行清洗、擦拭 在生产基地内隔离出专门的制作车间和刷油间，对其门窗进行封闭，以防风沙.地
2.安装现场的清理检查
施工现场安装洁净风管的房间的地面、隔墙、门窗要做好，房间内清扫干净.
3.检验所用材料
检验所用材料的出厂合格证明并查验其外观质量，要求.
镀锌铁皮不能有裂纹、结疤和锈蚀斑点，应有镀锌层结晶花纹.型钢应等型、均匀，不能有裂纹、气泡、凹穴等缺陷.安装用螺栓、螺母等应为镀锌件，法兰垫料的宽度、厚度要均匀一致.
4.检修机械设备
对打砂用设备、制作用设备和安装工具进行检修调整，确保达到实际作业要求.
（三）施工工艺
1.镀锌铁皮的打砂处理
（1）打砂用的石英秒要洁净、干燥，粒径适度，空压机压力要适中.（2）用丝光毛巾沾丙酮，将镀锌铁皮上的油污擦干净，然后才能打秒. （3）打砂时只打镀锌铁皮的一侧，要求喷至铁皮表面呈均匀的灰白色，打砂深度不得超过0.025mm，且不得损坏另侧镀锌层.（4）打砂后，立即擦去铁皮表面浮尘，并运至刷油间，在四小时内刷环氧树脂一遍.环氧树脂干燥前在刷油间保存，以免附着灰尘.
2.画出风管加工草图
作，因此要依据施工图、参考制作工艺绘出加工草图. 由于洁净风管对制作环境的洁净度要求较高，必须在经特殊处理的预制车间进行制
（1）绘制加工草图时要根据所用材料规格和咬口类型来确定每件风管的尺寸.本着尽量减少裁边和拼接的原则.风管接口必须使用联合角咬口，铁皮拼接采用单平咬口，且拼接缝不得垂直于气流方向.
直管段宜分为每段990mm （2）先确定系统中弯头、三通、变径管的尺寸，再确定其间直管段的长度.较长的
（3）对穿越建筑墙体的风管，必须注意其长度至少要比墙体总厚大100mm，以确保安装时法兰接口不在墙内.
（4）绘出各系统的系统图和各管件的加工详图，以使按图逐一加工和编号.
3.风管制作
洁净风管采用经喷砂处理的镀锌铁皮制作，用角钢法兰连接.
（1）选材.根据设计要求，金属风管厚度和法兰用角钢规格按表1的规定选取.
表1洁净风管铁皮厚度表
风管大边（m） 铁皮厚度100 ~ 200 0.50mm220 ~ 500 0.75mm560 ~ 1120 1250 以上 1.00mm 1.20mm
表2法兰用料规格表
风管大边（mm） 角钢≤630 125 × 25 × 3800 ~ 1250 1.30 × 30 × 41250 以上 140 × 40 × 4
线时要使用细记号笔，不得使用画针.剪切前必须复核尺寸，以免有误. （2）下料剪切.根据所需材料从刷油间领出铁皮，依据加工单的尺寸进行下料.画
（3）咬口和合管.风管咬口采用联合角咬口，要注意铁皮的方向，必须使喷秒面在成型风管的内侧.要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的松紧适度、尺寸准确.合管确保合口美观. 前在联合角的双口内涂上密封胶，以利密封.合管时要使用木锤或有胶皮套的锤子，以
（4）法兰加工
1）矩形法兰由四根角钢组焊而成，角钢的规格按表2选取.下料时要注意使法兰的长边夹住短边，且焊成的法兰内径要比风管外径大1-3ml
必须有螺栓孔，且同一规格法兰的螺栓孔布置必须严格一致，确保其互换性. 2）下料调直后在冲床上冲螺栓孔和钉孔，孔距为100mm法兰四角的长边端部
3）角钢冲孔后在焊接平台上焊接成形，焊接时用同规格胎具卡紧.
4）除掉焊渣后刷铁红防锈漆两遍，再刷灰调和漆两遍.干燥后分规格挂牌存放.
（5）铆接法兰.风管与法兰锡接前要认真校核法兰规格，尤其是洁净风管法兰的螺栓钉孔距与普通风管不同，切不可错用.接后要做到风管折角平直，端面平行.
（6）翻边.翻边的宽度为6-9mm，翻边要平整，宽窄一致.
（7）检查涂胶.对制作完的风管进行检查，发现缺陷及时修补，对一些必要的部位涂上密封胶.胶要涂在风管的正压侧且要平滑无棱角.
（8）刷环氧树脂.在刷油间内刷环氧树脂两遍，干燥后用塑料薄膜封上风管开口处，按系统摆放.
4.风管运输
运输风管的车辆箱板内要铺设厚5mm的橡胶板，并坚持每天擦洗.装车时风管不得竖向分层码放，以免相互摩擦破坏密封.严禁将小风管套人大风管内一起运输.运输时间选在晚间八点以后，运输路线为较平坦的三环路，行驶时保持中速，以免因剧烈献簸破坏密封.
5.风管安装
无影响安装的物品.检查预留孔洞的位置尺寸是否准确无误，如有问题提前解决. （1）一般条件.首先要检查核对土建提供的标高基准线和各建筑轴线编号，检查有
（2）对运抵现场的风管逐件检查，发现有法兰变形或密封胶开裂者要立即修补，经完全修复后方可使用.如有塑料薄膜密封破坏者要进行仔细擦拭，直至符合要求.
（3）在地面上按系统进行预组装，若有缺管少件应及时解决.（4）该厂房楼板结构为钢筋混凝土，故吊筋用膨胀螺栓固定.膨胀螺栓的规格为M10，打洞用电锤头应为M14，所打孔洞的深浅粗细要合适，确保膨胀螺栓安装紧固. （5）风管吊架的间距为2m，而且吊架不得设在风口、阀门和检视门处.（6）因安装洁净风管的厂房空间较大，采用整体吊装的方法安装.1）将法兰表面擦干净并使其干燥，贴上裁好的闭孔海绵橡胶板.垫料的接头用梯形或禅形连接，并用胶粘牢.各部位的垫料均不得凸入风管内. 2）连接风管时，把两只法兰先对正，穿上几只螺栓并戴上螺帽.然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，将螺孔撬正，直到把螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧.3）在地面将风管接长至20m左右，用麻绳捆牢，用倒链将其升至吊架上，把的横担和吊杆连接好后解开绳扣.（7）在安装风管时，应同时将调节阀、防火阀和消声器等部件安在设计位置.高效 4）调整吊杆下端的螺帽，使风管达到设计指定的标高.过滤器待系统吹扫、清净度合格后方可安装.（8）对风管的封口要随拆随安，对安装完毕或暂时中止安装的风管开口处要立即再行封口.
（四）质量标准
1.保证项目
（1）风管的规格尺寸必须符合设计要求.漏. （2）风管咬缝必须严密，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，接缝都必须严密不（3）风管内表面必须平整、光滑，严禁有横向接缝以及在管内设加固.（4）安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求.部件的方向正确、操作方使. （5）风管的连接必须严密不漏，法兰垫料的使用符合设计要求和规范规定.（6）柔性接管所用材料必须不产尘、不透气，内壁光清，与风管、设备的连接必须严密不漏.（7）风管安装后内壁必须清洁，无浮尘、油污和杂物.
2.基本项目
大于5mm：风管与法兰连接牢固，翻边平整：密封胶涂抹均匀平滑. （1）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不（2）法兰焊接牢固，螺距符合要求，螺孔具备互换性.（3）风管的法兰连接对接平行、严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，螺母在同侧. （4）柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求，无开裂和扭曲现象.3.允许偏差项目
见表3
表3洁净风管制作安装的允许偏差
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法1 矩形风 ≤300mm 0，-1 尺量检查管大边 > 300mm 0，-22 矩形法兰边长 2.0 用尺量四边3 矩形法兰两对角线之差 每米 3 拉线、液体连通器和尺 尺量检查水平度 总偏差 30 3 量检查4 风管 每米 2垂直度 总偏差 20 吊线和尺量检查
（五）成品保护
（1）风管在码放、搬运和运输时要轻拿轻放，以免造成法兰开裂或风管变形. （2）运抵现场的风管应有妥善的存放位置，不得随意开启密封.（3）不得以安装完的风管作支、托架，也不得在风管上站人或行走.
（六）注意事项
（1）铁皮打砂时选用石英砂的粒径要适度，打砂时要控制好角度，防止铁皮变形.（2）刷环氧树脂要做配比试验，待积累经验后再大量配料.（3）法兰和风管铆接要牢固，不能出现铆钉脱落和漏铆现象.（4）安装前要认真核对土建的标高基准线，以免出现差错.（5）中断安装时要随时对开口处进行封闭. （6）吊装风管时，要考虑风管本身的强度，不可连接过长，防止因自重引起变形或法兰接口遭破坏.
（7）对防火阀、消声器等要单独设置支、吊架.
