技术交底记录表
日期：2018年7月11日
编号：
工程名称 施工单位玻璃钢风管安装技术交底部位 技术交底名称 交底交底提要：有机玻璃钢风管安装流程和要求.
交底内容：
1适用范围
本工艺标准适用于有机玻璃钢风管安装技术交底.
2引用的标准及编制依据
2.1 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20162.2 《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011
3施工准备
3.1材料要求
3.1.1主材：有机玻璃钢风管及部件应具有出厂合格证明和质量鉴定文件（如产品检验合格证明书、外观瑕疵检验表、风管成品检验表、内衬树脂制品检查报告书、聚酯表面毡产品品质证明书、玻璃纤维质量检验单等）.
3.1.2辅材：扁钢、通丝、方形垫片、防滑螺母、U形垫片、螺栓螺母、槽钢、C型钢、特氟龙密封垫片等均应符合其产品质量要求.
3.2主要工机具
3.2.1机具：角磨机、切割机、手电钻、台钻、电动砂轮锯、电焊机、水准仪等.
3.2.2工具：手动扳手、电动扳手、毛刷、水桶、抹布等.
3.3作业条件
3.3.1其他专业紧前施工工序完成（如10.05m高彩钢板已安装、C型钢下挂通丝吊杆已安装），安装部位无障碍物，地面基本清理干净.
3.3.2安装现场辅助设施，如升降车、三级配电箱、临时电源等已准备齐备.
3.3.2进场施工人员已经过安全培训和登记、现场安装使用升降车资料已报备、升降车操作人员已经过厂家的操作培训、升降车上相关标示（如专业、联系电话、操作人员）等已贴好.
4安装工艺流程
5技术要求
5.1风管检查的技术要求
5.1.1根据施工图纸纸认真检验和清点风管的规格型号，必要时在风管上做好标示（如管径、安装系统和位置等）.
5.1.2根据风管的规格，检查风管的壁厚是否符合设计及规范要求，设计要求如下表.
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玻璃钢风管壁厚表
5.1.3风管的外表面应光滑、整齐，厚度均匀，不扭曲，不得有气孔及分层现象.
5.1.4风管应该按规格分类存放.在其底部与地面接触地方、每增加一层地方均应该垫放枕木，枕木间距应该小于1/2管长，堆放高度不得高于2米，中1400以上管道只能单层堆放.
玻璃钢风管堆放示意图
5.2安装准备的技术要求
5.2.1如前所述，相关工机具和作业条件已经按要求准备（如液压升降车已按要求报审、操作人员已经过培训、标示张贴完成、安装部位地面清理干净等），相关专业施工已经完成（如10.05m高彩钢板已安装、7.5m高C型钢吊杆通丝已安装）.
10.05m高彩钢板及7.5m高C型钢竖直通丝已安装
5.3支吊架制作
5.3.1本项目玻璃风管支吊架采用竖直通丝吊杆上下半圆扁钢抱箍的形式.
通丝吊杆符合下表规定.扁钢规格不得小于30*4mm，本项目玻璃钢风管抱箍扁钢应符合下表规定.
风管边长b b<500500<b≤800 800<b≤1250 12501500mm支吊架间距统一2.0m
风管长边尺寸b b<≤400 b≤1000 b<1500 b≤2000最大间距 4000 3000 2500 2000 5.4.3对于管径Φ≥1400mm玻璃钢风管，其支架间距为2.4m和2m，为了避免风管造成彩钢板凹陷下塌，支吊架每隔一个（如长度方向2.4m处安装了穿过C型钢的通丝，在4.8m处就安装不穿过C型钢通丝支吊架，在7.2m再安装穿过C型钢的通丝支吊架）其通丝吊杆需穿到10.05m高C型钢上部，以C型钢上表面往上，分别为垫片、方块螺母、防滑螺母，如下图所示. 5.4.3水平吊装的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定支架.每个系统不应少于1个.本项目玻璃钢风管防晃支架放置于7.5m高C型钢上，其竖直槽钢采用6.3#，水平横担采用5#槽钢，与风管之间通过扁钢抱箍连接固定，
