技术交底单 (施工)
SJL22
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编号：GMTJXX专交项-005-2
项目名称 施工单位合同段 监理单位交底范围
交底内容：
桩基工程冲孔灌注桩施工
一、工程概况
本标段内有XX桥，共10座大桥、和3座中桥.桥梁下部采用桩基础形式，桩径有Φ1.2m、Φ1.3m、Φ1.4m、Φ1.5m、Φ1.6m、Φ1.8m，Φ2.2m，本合同段共有桥梁桩基：793根.
二、施工人员、设备、材料安排
1、队伍安排及人员配置
我合同段设置5个桩基施工队，施工人员总计191人.其中管理人员10人，技术人员5人，技术工人176人.施工队劳动力配置下表.
劳动力配置表
工班名称 人数 担负主要任务桩基工班 146 冲孔工作钢筋工班 20 钢筋的绑扎及加工混凝土工班 10 混凝土灌注辅助工班 5 配合其他工班现场施工及水、电维修等
2、施工现场布置
在靠近施工现场建设钢筋加工场地，面积满足钢筋加工需要，生产和生活房屋等配套设施齐全.钢筋加工场实行工厂化作业，规范化施工.储存区、加工区、成品区布设合理，设置明显的标志标牌.
①加工场内醒目位置设置安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌等明示标志.
②焊接、切割场所设置禁止标志、警告标志：安全通道设置禁止标志；使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止标志和明示标志；加工场出入口和场内设置禁止标志和警告标志：用电场所设置警告标志：易发生火灾场所应设置警告标志；消防器材放置场所应设置提示标志；各作业区应设置分区标识牌.
③机械设备悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌.
④各种原材料、半成品或成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标识.
③钢筋加工场地硬化处理并做好排水.地面应用20cm厚C20砼进行硬化，按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区.
3、机械设备配置
冲孔桩工程计划投入主要施工设备见下表.
主要施工设备表
单位序号 机械名称 规格型号 数量 备注1 挖掘机 320B 台 52 汽车吊车 PY25 台 103 装载机 ZL50 台 24 发电机 250KW 台 65 混凝土罐车 9m3 台 246 钢筋切断机 QJ40 台 107 钢筋弯曲机 GW-40 台 58 钢筋调直机 TQ4-8 台 59 交流电焊机 15-30KW 台 1010 自卸汽车 东风8T 台 1011 冲击钻机 台 7312 空压机 W3/5-J 台 10
三、 施工方法及施工工艺
1、测量放样
放样前先进行场地平整，根据桩基座标放样图用全站仪放出桩基中心桩，设立护桩，护桩采用砼固定带箭头的钢筋，便于校桩，以防移位.并由总监办对桩基中心桩位进行复测，校核无误后方可开钻.在成桩过程中由项目部测量组多次进行复测、监控，以保证成桩后桩基础的位置满足施工规范及设计要求.
2、施工平台
如桥址处地下水位较高，为增加钻孔时孔内水头压力，我们将在钻孔时，对孔位处做
填土1.5m高的钻孔平台处理，使孔内水头高度保持在高于地下水位1.5m以上，以防坍孔、缩径等质量隐患.
石坦河特大桥水中的钻孔桩采用围堰筑岛、抽水清淤、填筑素土做工作平台.
3、护筒制作与安放
护筒采用厚度为10mm的A3钢板卷制而成的钢护筒，内径比桩径大20cm，高度为2.5m一节，挖坑埋设，埋置深度不小于2m，下沉过程中严格控制护筒的位置和垂直度，护筒顶面高出地面30cm，高出施工水位或地下水位1.5m，护筒周围应用粘土夯实，以防渗漏或防止孔内水头太高，使护筒底形成反穿孔.
护筒采用挖孔埋设.按桩位中心挖一底面直径较桩径大40～50cm的圆坑.护筒定位时，先对桩位进行复核，开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作四个标记点，并做好保护（直到成孔后），埋设护筒时再将中心引回，使护筒中心和桩位中心重合.
护筒就位后，用粘土分层夯填填固，填土时每20cm一层对称夯打.护筒周围填土高度比护筒顶面低30cm，并在顶面周围留有50cm宽的平台.分层夯实时每夯完一层应检查一次护筒的中心位置和垂直度，填平后挂垂球再检查一次，发现偏差立即纠正.护筒平面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%.
4、钻机就位
根据我公司设备情况，工期要求和地质情况，决定采用十字冲击钻机成孔.首先把钻机移运至平台，首先用石棉线通过护筒的直径方向交叉定出桩孔中心，利用护桩检查桩孔的中心位置是否正确，然后调整钻架，使钻架上的起吊滑轮线、冲击锥中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm.钻机精确就位后，固定好钻机，启动卷扬机吊起冲击锥，把冲击锥徐徐放进护筒中准备冲击钻进，冲孔之前，对主要机具及配套设备需进行检查、维修.在正式钻孔前，应待泥浆调式均匀后方开始钻孔.
5、泥浆系统
（1）造浆
泥浆是粘土和水的拌和物，由于比重大，净水压力大，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔隙水渗流，保护孔壁免于坍塌，同时，泥浆还起悬浮钻渣的作用，使钻进正常进行.在钻进过程中不断用试验仪器对泥浆的各项性能指标进行测试，根据泥浆性能和地层情况及时调整泥浆的浓度，必要时添加外加剂.泥浆的性能指标见下表.
泥浆性能指标选择
泥浆性能指标钻孔 地层 粘度 含砂 胶体 失水率 泥皮 静切 酸碱方法 情况 相对密 (Pa s 率 率 (ml / 厚 力 度度 ) (%) (%) 30min) （mm/3 (Pa) (pH)Omin)易坍地 1.20~ 22~ 8~层 1.40 30 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 3~5 11
（2）泥浆系统
泥浆循环系统由储浆池、沉淀池和循环沟组成，布置在桩位附近，排浆口用一定坡度的循环沟与泥浆池连通.护筒排浆口应高出循环池20～30cm.泥浆池容量应满足钻孔的需求.沉淀池尺寸为5m（宽）×6m（长）×1.5m（深）：储浆池尺寸为：3m（宽）×4m（长）×1.5m（深）.
循环系统见下图所示.
6、钻进成孔
钻机就位：首先用石棉线通过护筒的直径方向交叉定出桩孔中心，利用护桩检查桩孔的中心位置是否正确，然后调整钻架，使钻架上的起吊滑轮线、冲击锥中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm.钻机精确就位后，固定好钻机，启动卷扬机吊起冲击锥，把冲击锥徐徐放进护筒中准备冲击钻进，冲孔之前，对主要机具及配套设备需进行检查、维修.
冲孔前，根据施工设计图纸所提供的地质、水文资料绘制钻孔桩处地质柱状图，挂在钻台上.以供对不同地层选用不同的钻头、冲程及适当的泥浆比重.钻进过程中，经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，记入施工记录表中，并与地质柱状图土层核对，是否满足承载力要求，作为终孔等的重要依据.
钻进，钻机安装就位后，底座和顶端要平稳，不得产生位移和沉陷.初钻时进尺适当控制，采用小冲程，使最初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌.进入正常钻进后，采用4～5m中、大冲程，但最大冲程不超过6m.钻进过程中及时排渣，并保持泥浆的密度和粘度.同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，填
入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样均编号保存，以便分析备查.钻孔作业要连续进行，不得间断，因故必须停钻时，孔口应加盖，并严禁把冲击锥留在孔内，以防埋钻.
冲击钻钻进注意事项
冲程要根据地层土质情况来定，一般在通过大的土层时，用高冲程，通过松散、砂砾石土层时，用中冲程，在易坍塌或流砂地段用小冲程.冲程过高，对孔底扰动大，易引起塌孔，冲程过小，则钻进速度较慢.为正确提升冲击锥的冲程，须在钢丝绳上进行标志.
通过漂石或岩层时，如孔底表面不平整，须先投入小片石将表面垫平，再用十字型冲击锥进行冲击钻进，防正产生斜孔、孔敌障.
要注意均匀放松钢丝绳的长度，否则松绳过少，形成“打空锤“，使钻机、钻架、钢丝绳受到较大意外冲击荷载，遭受损害.松绳过多，容易引起钢丝绳纠缠事故.
经常检查泥浆的浓度及排渣情况.泥浆太浓，将吸收大量的冲击能，并妨碍冲击锥的转动，使冲击进尺明显下降，或形成梅花孔、偏孔.
冲击锥起吊时要平稳，避免冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生撞人事故.
7、终孔检查
钻孔达到要求深度后，对孔深、孔位、孔径、孔形和倾斜度进行检查，并将检查结果填入终孔检查表.确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经监理工程师签认，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作.孔径、孔形和倾斜度采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为4～6倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测.桩基钻孔的平面位置偏差不大于5cm，孔径不小于设计桩径，倾斜度不大于孔深的1%.
8、清孔
钻孔达到图纸规定深度或根据桩基终孔原则经监理工程师批准同意终孔后立即进行终孔.清孔采用换浆法，用换浆法清孔不需另加机具，且孔内仍为泥浆护壁，不易塌孔，但容易造成清孔不彻底，应特别注意，一定要保证清孔时间及清孔质量，避免出现缺陷桩.
不得用加深孔深来代替清孔.
二次清孔，灌注水下砼：钢筋笼下放完毕，须进行二次清孔，当泥浆浓度、含沙率及沉渣厚度达到设计要求和规范要求后，并经监理同意，可以进行浇灌水下混凝土.清孔后，从孔底提取的泥浆指标要符合规范要求，即相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20PaS；
