中华人民共和国国家标准
GB/T22696.3-2008
电气设备的安全风险评估和风险降低 第3部分：危险、危险处境和 危险事件的示例
Electrical equipment safety-Risk assessment andrisk reduction-Part 3:Example of hazards.hazardous situations and hazardous events
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
目 次
1范围 前言2规范性引用文件3术语和定义4危险源识别过程的步骤和方法4.2通过使用表格的危险源识别 4.1危险源的识别4.3方法的描述5危险源识别的示例
前言
GB/T22696《电气设备的安全风险评估和风险降低》分为3个部分：
第1部分：总则：
第2部分：风险分析和风险评价；
第3部分：危险、危险处境和危险事件的示例.
本部分是GB/T22696的第3部分
技术委员会应用ISO/IEC导则50、51和71，并且为系统地风险评估和风险降低程序给出了实际指导. 本标准旨在给为各类电气设备提供专业安全标准的技术委员会使用，以帮助产品专业标准化
在制定相关标准中的安全要求前，专业产品标准化技术委员会有责任对其所考虑产品的相关危险借助本标准实施系统的风险评估.
在产品相关标准中没有风险评估规定或制造商决定不使用其他相关标准的情况下，本标准可以为设计产品的制造商所应用.
本部分依据GB/T22696.1和GB/T22696.2的有关原则，针对电气设备进行识别危险的实际操作，推荐用于相关过程或步骤中的具体操作方法，并列举危险、危险处境和危险事件的示例，供电气设备的设计者、技术人员或安全标准专家参考使用.
本部分由全国电气安全标准化技术委员会（SAC/TC25）提出并归口.
究所（集团）有限公司. 本部分主要起草单位：上海电动工具研究所、机械工业北京电工技术经济研究所、上海电器科学研
本部分主要起草人：李邦协、李锋、季慧玉、刘江、包革、张亮、何才夫、陈开泰、曾雁鸿.
本部分为首次发布.
电气设备的安全风险评估和风险降低 第3部分：危险、危险处境和 危险事件的示例
1范围
1.1本部分给出了依据GB/T22696.1一2008对电气设备进行风险评估中，有关危险源识别的实际操作，推荐用于相关程序和步骤的具体操作方法，并给出了评估中的有关示例.1.2本部分期望的使用者是关于将安全融入电气设备的设计、制造、安装、维修，或改进的设计者、技术 人员或安全标准专家.1.3本部分除适用于设计阶段、制造和试运行过程中进行安全风险评估外，还可用于在电气设备的技的危险源识别.
术改进中进行安全风险评估，或评估现有的电气设备.以及在任何时候，包括在发生意外事故或故障时
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为GB/T22696的本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.
GB/T22696.1一2008电气设备的安全风险评估和风险降低第1部分：总则GB/T22696.2一2008电气设备的安全风险评估和风险降低第2部分：风险分析和风险评价
3术语和定义
GB/T22696.1-2008确立的以及下列术语和定义适用于GB/T22696的本部分.
3. 1
供应商supplier
提供与集成制造系统（IMS）或该系统的一部分相关的设备或服务的实体，例如设计者、制造商、承包商、安装者、集成者等.
4危险源识别过程的步骤和方法
4.1危险源的识别
危险源识别根据GB/T22696.2-2008的4.3.2推荐的危险源识别方法和使用的工具.4.3.4归纳的电气设备危险源清单及分类，采用文字、表格来表示.
4.2通过使用表格的危险源识别
采用GB/T22696.22008的4.3.4归纳的电气设备危险源清单及分类不能认为是全面面详尽的，但可作为识别有关危险的起点.因此，为保证较全面的危险源识别，应进一步考虑其他资源，例如法规、标准、工程知识等.
危险源，因此，针对不同类型的电气设备的危险源的识别，应具体分析. 电气设备由于其功能、用途和结构各不相同，不一定都存在GB/T22696.2-2008的4.3.4所列的
电气设备危险源的识别，随着科学技术的发展，认知水平的提高、实践经验的丰富，识别能力、水平
也随之完善、提高.
使用列表识别危险源的方法可适用于电气设备生命周期的各个阶段.
4.3方法的描述
阶段，电气设备的零部件，或其功能. 电气设备危险源的识别，应考虑电气设备的限制，确定系统分析的范围，例如电气设备生命周期的
应在每个生命周期阶段中，对电气设备相互作用，或接近电气设备的人执行的任务，或电气设备操作时可能发生的潜在的危险源，参照GB/T22696.2-2008的4.3.4的分类，加以识别.
针对每一个具有潜在危险的组件、部件（危险区）的任务或操作，与任务或操作相关的危险及可能发生的危险事件进行分析，指出可能发生的伤害，如果起点是潜在伤害（后果），则可采用自上面下法来识 别，如果起点是危险源，则采用自下而上法.
电气设备潜在危险的识别过程，需要找出电气设备或其构成的具有潜在危险零部件产生危险的物理状态，发生危险时的处境，形成的危险事件以及可能的伤害，并将上述因果按照GB/T22696.2一2008的4.3.4的危险状态分类，列人表1中.
表1的格式可用于危险源识别的结果文件.
表1危险源识别表
危险源识别资源（初步设计文 方法/工具件、技术文件、构造文件> 分析员范围（生命周期阶 目前意见段、电气设备零部 日期件/功能）危险 危险区 危险处境 危险事件 可能的伤害
5危险源识别的示例
5.1表2是以列表形式给出的电气设备的共性危险源识别的示例.
5.2表2给出了危险、危险处境和危险事件的举例，以明确概念，帮助设计者分析危险的起因及危险可能造成的伤害，以采取有效的防护措施.
5.3表2给出的危险、危险处境和危险事件并不详尽，其顺序并不代表危险发生伤害的严重程度和伤害的广度.设计者应根据不同类型的电气设备找出存在的任何其他危险、危险处境和危险事件，采取相应的有效防护措施.
5.4表2中将危险按照电击、着火、机械、运行、电场、磁场和电磁场进行分类和归类：将各类危险可能造成的伤害归结为电流通过人体，灼伤造成的对人的健康、生命的危害和过热、电弧引发着火、损坏或烧毁电气设备造成对财产的损失.但就造成的伤害，示例中不反映伤害的程度.例如电流通过人体并没2
