GB/T 23368.2-2009 偏钨酸铵化学分析方法 第2部分:锌量的测定 火焰原子吸收光谱法.pdf

柠檬酸,标准化,测定,测量,浓度,推荐性国家标准
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中华人民共和国国家标准

GB/T23368.2-2009

偏钨酸铵化学分析方法 第2部分:锌量的测定 火焰原子吸收光谱法

Methods for chemical analysis of ammonium metatungstate-Part 2:Determination of zinc content Flame atomic absorption spectrometry

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T23368《偏钨酸铵化学分析方法》分为两个部分:一第1部分:水不溶物量的测定称量法; 一第2部分:锌量的测定火焰原子吸收光谱法.本部分为第2部分.本部分由中国有色金属工业协会提出.本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口.本部分由崇义章源钨业股份有限公司、赣州有色冶金研究所参加起草.本部分主要起草人:张倩、王长基、黄丽新、葛卫红、危玲、李萍、潘建忠、钟道国.

偏钨酸铵化学分析方法 第2部分:锌量的测定 火焰原子吸收光谱法

1范围

GB/T23368的本部分规定了偏钨酸铵中锌量的测定方法.本部分适用于偏钨酸铵中锌量的测定,测定范围为0.0003%~0.020%

2方法提要

试料经氨水分解后,以柠檬酸络合钨,于原子吸收光谱仪213.9nm处用标准加入法测定锌量.

3试剂

3.1氨水(o0.90g/mL),优级纯. 3.2柠檬酸溶液(500g/L).(1)3.4盐酸(119).3.5锌标准贮存溶液:称取0.1000g金属锌[u(Zn)≥99.99%]于250mL烧杯中,加人20mL盐酸(3.3)低温加热溶解,取下冷却.移入1000mL容量瓶中,以盐酸(3.4)稀释至刻度,混匀.此溶液1 mL含 100 μg 锌.度,混匀.此溶液1mL含10μg锌.

4仪器

原子吸收光谱仪,附锌空心阴极灯.在仪器最佳工作条件下,凡能达到下列指标者均可使用: 特征浓度:在与测量溶液基体相一致的溶液中.锌的特征浓度应不大于0.0041μg/mL:精密度:用最高浓度的标准溶液测量10次吸光度,其标准偏差应不超过平均吸光度的1.5%:用最低浓度的标准溶液(不是“零"浓度标准溶液)测量10次吸光度,其标准偏差应不超过最高浓度平均吸光度的0.5%;一工作曲线线性:将工作曲线按浓度等分成五段,最高段的吸光度差值与最低段的吸光度差值之 比应不小于0.7.

5试样

偏钨酸铵样品无需经过特殊处理,可直接用于分析.

6分析步骤

6.1试料

按表1称取试样,精确到0.0001g-

表1

蜂的质量分数/% 试料量/g0. 000 3~0 001 5 1. 00>0 001 5 ~0 003 0 0 50>0 003 0~0 008 0 0.20>0 08 0~0 020 0.10

6.2测定次数

独立地进行两次测定,取其平均值.

6.3空白试验

随同试料做空白试验.

6.4测定

6.4.1称取四份试料(6.1),将试料置于四个150mL烧杯中,用水润湿,加人2.0mL氨水(3.1),2.0mL柠檬酸溶液(3.2),20mL水,低温加热至试料溶解完全,取下烧杯,用水吹洗杯壁,冷却,移人至刻度,混匀.

6.4.2使用空气-乙炔火焰,在原子吸收光谱仪波长213.9nm处,以水调零测量试液(6.4.1)的吸光 度.以锌浓度为横坐标,吸光度为纵坐标绘制工作曲线,用外推法从工作曲线上查得被测溶液的锌浓度.

7分析结果的计算

锌含量以锌的质量分数w(Zn)计,数值以%表示,按公式(1)计算:

.( 1 )

式中:

p--从工作曲线上查得试料溶液的锌浓度,单位为微克每毫升(μg/mL);p从工作曲线上查得随同试料所缴空白的锌浓度,单位为微克每毫升(μg/mL);m试样量-单位为克(g). V试液总体积,单位为毫升(mL);

8精密度

8.1重复性

的绝对差值不超过重复性限(r),超过重复性限(r)的情况不超过5%.重复性限(r)按表2数据采用线 性内插法求得.

表2

锌的质量分数/% 0 001 3 0 006 2 0 016 0重复性限(r)/% 0 000 1 0 000 3 0 000 5

8.2允许差

实验室之间分析结果的差值不应大于表3所列允许差.

表3

锌的质量分数/% 允许差/%0 000 3 ~0 001 5 0 000 2>0 001 5~0 002 5 0 000 4>0 002 5 ~0 004 0 0 000 7>0 004 0~0 008 0 0 001 0>0 008 0 ~ 0 020 0 002 0

9质量保证和控制

应用国家级标准样品或行业级标准样品(当前两者没有时,也可用控制标样替代),每周或每两周校核一次本分析方法标准的有效性.当过程失控时,应找出原因,纠正错误后,重新进行校核.

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