中华人民共和国国家标准
GB/T23481-2009
CNC Punching.marking and cutting line for angles
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准由中国机械工业联合会提出.本标准由全国锻压机械标准化技术委员会归口. 本标准起草单位：山东法因数控机械股份有限公司、济南铸造锻压机械研究所.本标准主要起草人：高天真、黄成、马立强、赵男、庄庆刚、谭加宁、陈衍喜.
数控角钢加工生产线
1范围
本标准规定了数控角钢加工生产线的设计、制造和验收的基本要求.
本标准适用于对各种角钢进行冲孔或钻孔、打字、定长切断等加工用的数控联合生产线（以下简称角钢线）.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008 ISO780:1997 MOD)GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989） GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（egvISO2768-1：1989）GB/T3766液压系统通用技术条件（GB/T3766-2001，eqvISO4413：1998）GB5226.1机械安全电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1-2002，IEC60204-1：2002 IDT)GB/T7932气动系统通用技术条件（GB/T7932-2003，IS4414：1998，IDT） GB9969.1工业产品使用说明书总则GB/T10923锻压机械精度检验通则GB/T13306标牌GB17120锻压机械安全技术条件GB/T17421.2-2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定(eqv ISO 230-2;1997) JB/T3623赣压机械噪声测量方法JB/T8356.1机床包装技术条件JB/T8609锻压机械焊接件技术条件JB/T8832机床数控系统通用技术条件JB/T9875金属切削机床随机技术文件的编制
3参数
3.1角钢线的参数和尺寸必须与产品图样及技术文件相一致.3.2角钢线的主参数为加工角钢最大尺寸（角钢边宽×边厚）.3.3角钢线的主参数和基本参数应符合表1的规定.
表1角钢线参数
加工角钢最大尺寸（边宽×边厚）/ (140×140)×12 (200× 200)×16 (200× 200) × 20 (250 ×250)×32mm加工角钢尺寸范围 （边宽×边厚）/ 材 Q345A (56×56)× 4~ ~×(9×E9) (63 ×63)×4~ (140×140)×10mm 料 （140×140×12 (200 ×200)×16 (200×200)× 20 （250×250× 32加工最大孔径/mm 26（冲孔） 40（钻孔）公称冲孔力/kN 540 740 950公称打字力/kN 540 1 030公称切断力/kN 双刃切断 750 1 300 1 540单刃切断 1 850 3 500 4 200工件最大长度/mm 12 000 14 000 12 000工件送进速度/（m/min） 准距调节范围/mom 15 -110 20~-170 40 02Z~05
3.4角钢线的基本参数可根据用户要求做适当调整并以合同或协议为准.
4技术要求
4.1设计原则
4.1.2角钢线的使用性能应保证满足基本参数的规定和加工工件的工艺要求. 4.1.1 角钢线的设计应保证结构合理、外形美观.4.1.3应保证角钢线的安全性，通过设计尽量避免和减小发生危险的可能.4.1.4应保证角钢线的可靠性、维修性和耐久性，保证维修的可接近和方便性.4.1.5应保证角钢线的成套性，包括电气设备、液压和气动元件、专用工具和地脚螺栓等.
4.2.1角钢线应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造.4.2.2制造角钢线所用材料应符合设计规定，材料的牌号和机械性能应符合相应标准的规定.4.2.3分装的零部件应有明显的识别标记，便于对接和安装.
4.3安全防护要求
4.3.1角钢线上有可能危及人身或造成设备损坏的部位应配置安全装置或采取安全措施.其安全防护应符合GB17120的有关规定.
4.3.2角钢线各机构动作应可靠联锁.在输人参数正确的条件下，若操作或编程错误时不应产生动作干涉和机件损坏.
4.3.3含有蓄能器的液压回路，在系统关机时，蓄能器的压力必须能自动卸荷，或能安全地使回路与蓄能器隔离.同时应在醒目位置设置警示标牌，说明“注意：在维修工作开始前装置必须卸压！”.
4.3.4蓄能器应由经国家指定的安全监察机构批准的设计和生产单位设计、制造，并应有合格证明.
4.3.5蓄能器上应设置有如下内容的警示标牌，并应在说明书中说明：
4.3.6蓄能器的充气和安装必须符合制造厂的规定.蓄能器的安装位置应使维修易于接近.蓄能器和所属的受压元件必须固定牢固，安全可靠.
4.3.7角钢线在运转时不应有异常振动、不规则的冲击声和尖叫声.其空运转连续运转时，噪声声压级不应大于85dB（A）.测量方法应符合JB/T3623的规定.
4.4铸、锻、焊件的质量
4.4.1角钢线各焊接件的焊接质量应符合JB/T8609的规定.间断焊缝的长度、间距应一致.4.4.2锻造件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、结痕、夹渣等缺陷、4.4.3铸造件不应有砂眼、气孔、缩松、冷隔、夹渣、裂纹等影响工作性能和外观的铸造缺陷.4.4.4对不影响安全使用、寿命和外观的缺陷，在保证质量的条件下，允许按有关规定进行修补.4.4.5重要的焊接金属构件和铸、锻件，如剪切机机身、打字机机身、工作台、底座、油缸缸体、钻削动力 头箱体等，应进行消除内应力处理.人工时效处理的零件应保证时效效果.4.4.6重要的铸、锻、焊件应进行探伤检查，其结果应符合有关标准和技术文件的规定.
4.5.1机械加工零件的未注公差尺寸极限偏差不应低于GB/T1804-2000规定的m级公差要求.4.5.2机械加工零件的未注形状和位置公差应符合GB/T1184-1996规定的K级公差要求. 4.5.3零件的加工面不应有毛刺以及降低角钢线使用质量和恶化外观的缺陷，如磕碰、划伤和锈蚀等.4.5.4机械加工零件上的尖锐边缘和尖角，在图样中未注明要求的，均应倒钝，4.5.5零件的刮研面不应有先前加工的痕速，整个刮研面内的刮研点应均匀.
4.6电气系统
角钢线电气系统的各种标记、安全性能、配线技术和三项试验（保护接地电阻的连续性、绝缘电阻检验和耐压试验）应符合GB5226.1的有关规定.
4.7数控系统
4.7.1角钢线数控系统的环境适应性、安全性、电源适应能力、电磁兼容性和制造质量应符合4.7.2数控系统应满足角钢线的功能要求，应具有自动、手动操作功能，程序编辑功能，自诊断功能和 JB/T8832的规定.报警显示功能.4.7.3数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定应符合GB/T17421.2的规定.
4.8液压、气动、冷却和润滑系统
4.8.1角钢线的液压系统应符合GB/T3766的有关规定. 4.8.2液压系统中的油箱、油缸、阀体等均应严格清洗，内部不得有铁屑和污物，毛刺必须清除干净.进入角钢线油箱和液压系统的工作介质应保证清洁，工作油的牌号应符合技术文件的规定.4.8.3液压系统在稳定连续工作时，油箱内吸油口的油温不应超过60C.4.8.4高压胶管总成及管接头应符合相应标准的要求，并由经国家相关部门批准的具有生产许可证的4.8.5具有钻孔功能的角钢线钻削部分的冷却系统应循环畅通，无渗漏.冷却液不得混人液压系统和 单位制适.润滑系统.4.8.6角钢线的气动系统应符合GB/T7932的有关规定.4.8.7角钢线的各润滑点应有明显标志，并便于润滑. 4.8.8各种管子不应有凹痕、皱折、压扁、破裂等缺陷.管路弯曲应圆滑.软管不应有扭转现象，不应与运动部件产生摩擦、碰撞或被挤压.管路的排列应便于使用、调整和维修.
4.9装配质量
4.9.1在部装和总装时，不允许装人图样上没有规定的垫片、套等零件.20mm，其可插入部分累计不大于可检长度的10%. 4.9.2角钢线上的重要固定结合面应紧密贴合，用0.04mm塞尺只许局部插人，插入深度不大于4.9.3料道（包括工件送进料道和成品料道）两侧滚轮的装配位置应一致，其上母线连线在滚轮径向方
