中华人民共和国国家标准
GB/T23570-2009
金属切削机床焊接件 通用技术条件
Welding parts for metal cutting machinesGeneral specifications
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准由中国机械工业联合会提出.本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口. 本标准起草单位：沈阳机床（集团）有限责任公司、北京机床研究所.本标准主要起草人：王兴海、李祥文、张维.本标准为首次发布.
金属切削机床焊接件 通用技术条件
1范围
本标准规定了金属切削机床（以下简称机床）焊接零部件的制造和验收的基本要求.
本标准适用于由碳素结构钢、低合金结构钢和不锈钢采用手工电弧焊或气体保护焊等方法制造的金属切前机床焊接件.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
ISO 9692-1:2003 MOD)
GB/T2649焊接接头机械性能试验取样方法GB/T2650焊接接头冲击试验方法（GB/T2650-2008，1SO9016：2001 IDT) GB/T2651焊接接头拉伸试验方法（GB/T2651-2008，ISO 4136:2001 IDT)GB/T2653焊接接头弯曲试验方法（GB/T2653-2008，1SO5173：2000，IDT)GB/T2654焊接接头硬度试验方法（GB/T2654-2008，ISO9015-1:2001 IDT)GB/T3323金属熔化焊煤接接头射线照相（GB/T3323-2005，EN1435：1997 MOD）
3材料
3.1焊接母材的钢号、规格、机核性能等应符合有关标准的规定，并应满足图样或工艺文件的要求.3.2焊接材料应符合工艺文件的规定，并应按相应标准检验合格后方可使用.
4零件的下料与成形
4.1火焰切割下料的尺寸偏差应符合表1的规定.
表1
用于不需切削加工 用于需切削加工下料尺寸 板材厚度20 >20~40 >40~60 极限偏差 20 >20~40 >40~60≤500 ±1.0 ±1.5 ±2.0 ±2 0 ±2 5 ±3.0>500~1 000 ±1. 5 ±2.0 ±2.5 ±3 0 ±3 5 ±4 0>1 000~1 600 ±1.8 ±2 3 ±2.8 ±3 7 ±4.2 ±4.8>1 600~2 500 >2 500~4 00 ±2.2 ±2.7 ±2.7 ±3.2 ±3.2 ±3.7 ±4.5 ±5 4 ±5 0 ±5 9 ±5.5 ±6 4>4 0006 300 ±3.3 ±3.8 ±4.3 ±6 6 ±7.1 ±7.8>6 300 ±4.0 ±4.5 ±5.0 ±8 0 ±8 5 ±9.0
4.2激光切割机下料尺寸偏差为土0.2mm.
4.3剪切下料的尺寸偏差应符合表2的规定.
表2
用于不需切加工 用于需切前加工下料尺寸 >3~8 >8~14 板材厚度 3~8 >8~14极限偏差≤500 ±0.7 ±1.0 ±1.4 ±1. 4 ±1.7 ±2.1>500~1 000 ±1. 0 ±1 3 ±1.7 ±2.0 ±2 3 ±2.7009 [~000 [1 600~2 500 ±1.4 ±1.7 ±2.1 ±2 8 ±3 1 ±3.5000 ~005 1~2 >2~3 >3~4 >1~5 >5~6 >6~8 >8~10 >10~14极限偏差≤500 ±0 2 ±0 5 ±1.0 ±2.0 ±2.5 ±3 0 ±3 5 ±4 0 ±4.5>500~1 000 ±0 5 ±1.0 ±1.5 ±2.5 ±3.0 ±3 5 ±4 0 ±4 5 ±5.5>1 000~1 600 ±1.0 ±2.0 ±2.5 ±3 5 ±4.0 ±4 5 ±5 0 ±5 5 ±7 0>1 600~2 500 ±1 5 ±3 0 ±3.5 ±4.5 ±5 0 ±5 5 ±6 0 ±6 5 ±8 0>2 500 ~ 4 000 ±2 0 ±3 5 ±4 0 ±5 0 ±5 5 ±6 0 ±6 5 ±7.0 ±8 5
4.5零件的角度下料，其偏差由相应的尺寸偏差确定.
4.6板材零件的平面度公差在任意1000mm长度内为2mm.在全长范围内的公差应符合表4的规定.
表4
板材厚度板材长边尺寸 >3~14 >14平面度公差>1 000~1 600 3 0 2.5 2.0>1 600 ~2 500 4.0 3 0 2.5>2 500~4 000 5 0 4 0 3 0>4 000 ~6 300 6 0 5 0 4.0>6 300 7 0 6 0 5.0
4.7板材零件棱边在板材平面内相互间的平行度、垂直度和直线度公差应符合表5的规定.
表5
单位为毫米
下料尺寸 平行度 垂直度 直线度公差≤500~1 000 2.5 2 0 1.2>1 000~1 600 2.8 2 3 1.4>1 600~2 500 3 2 2 7 1.6>2 500~-4 000 3 7 3.2 1.8
4.8型材零件的纵向直线度公差、各垂直面相互间的垂直度公差应符合表6的规定.
表6
单位为毫米
下料尺寸 ≤500 >500~1 000 >1 000 ~1 600 >1 600 ~2 500 >2 500~4 000直线度公差 1.0 1. 5 2.0 3 0 4.0垂直度公差 2 0
4.9型材零件的扭曲量.当长度小于或等于2000mm时不得超过1mm，长度大于2000mm时不得 超过3mm
4.10火焰切割面对板材、型材平面的垂直度公差应符合表7的规定.
表7
板材厚度 型材高度（边宽） 垂直度公差8~20 >50~100 1.5>20~40 >100~200 2.0>40~60 >200 2.5
4.11对不需切加工的零件，剪切下料的切割面上不应有超过0.5mm的凸刺，火始下料的切割面上 的割痕深度（粗糙度）不应超过表8的规定.
表8
手工火焰切割 机械火焙切割板材厚度 割痕深度20~40 1.5 1 009~0< 2.0 1 5 4.12冷作零件的成型应符合图样或技术文件的规定. 5焊接部件 5.1焊接部件的外观表面不应有锤痕、焊瘤、金属飞溅物及引弧痕迹，边棱、尖角处应光滑.焊缝 的熔渣均应清理干净，外观焊缝还应打磨平整. 5.2焊接部件的尺寸偏差应符合表9的规定.当焊接部件需经切削加工时，其尺寸偏差不得超过加工余量的2/3，并应保证不小于4mm的加工余量.
