中华人民共和国国家标准
GB/T23664-2009
Test method of non-destructive inspection for automobile tyresX-ray method
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准的附录A为资料性附录.
本标准由中国石油和化学工业协会提出.
本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会（SAC/TC19）归口.
本标准起草单位：山东玲珑橡胶有限公司、赛轮股份有限公司、双星集团有限责任公司、双钱集团股份有限公司、杭州中策橡胶有限公司、广州市华南橡胶轮胎有限公司.
本标准起草人：滕利然、潘文莲、郝树德、姚新、陈国华、卢馄、陈少梅、侯绪国.
汽车轮胎无损检验方法X射线法
1范围
本标准规定了汽车轮胎X射线无损检验的术语和定义、原理、检验设备、检验条件、检验程序、检验判定和检验记录，
本标准适用于轿车、载重汽车充气子午线轮胎.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T 6326轮胎术语及其定义（GB/T 6326-2005.1SO 4223-1:2002，Definitions of some termsused in tyre industry Part 1 : Pneumatie tyres NEQ)
GBZ117工业X射线探伤卫生防护标准
3术语和定义
GB/T6326确立的术语和定义适用于本标准.
4原理
本方法利用X射线穿透不同物质时呈现出不同的衰减程度，通过检测系统和图像处理系统，对轮胎各部位进行无损检测.
5检验设备
5.1.1发射X射线的角度应确保轮胎在连续检测的情况下不存在探测死角.5.1.2发射的X射线应有足够的强度，以确保对不同厚度的轮胎部件进行照射时呈现清晰的图像.
5.2图像处理系统
图像处理系统应具有进行电子偏差和增益校准的功能，确保获得稳定的清断图像，使整条轮胎的内部结构图在显示器上滚动显示.
5.3X射线屏蔽铅房
安全. 能屏蔽发散的X射线，防X射线辐射等级应符合国家标准GBZ117的要求，保护周围环境和人身
5.4机械运动系统
5.4.1轮胎驱动系统
轮胎驱动系统应对被测轮胎进行准确定位，并保证被测轮胎匀速旋转.
5.4.2X射线管驱动系统
X射线管驱动系统应能使X射线管准确移动并保证将X射线管准确定位到两个胎圆之间.
5.4.3探测器驱动系统
探测器驱动系统应能使探测器准确移动定位，并保证探测器接收到透过轮胎后的X射线.
GB/T 23664-2009
5.4.4轮胎输送驱动系统
轮胎输送驱动系统应能驱动轮胎完成整个流程.
5.5检测灵敏度
指X射线在透照部位能够检测到的轮胎内部最小缺陷尺寸的能力，可用式（1）计算：
( 1 )
式中：
K检测灵缴度，%；dX射线透照部位所能发现的轮胎内部最小缺陷的尺寸，单位为毫米（mm）；hX射线检测发现的最小缺陷处的轮胎厚度，单位为毫米（mm）.检测灵敏度应不大于2%.检测灵敏度应定期标定.
6检验条件
6.1检测时轮胎表面温度不高于40C.6.2测试工位（铅房内）温度应保持在18C~35C.
7检验程序
7.1由轮胎输送系统将轮胎输送到测量工位，抱臂将轮胎对中，抱臂打开，轮胎进人测量装置，轮胎匀速通过装置，测量轮胎胎圈直径（胎趾处）、外直径、断面宽度等参数.轮胎进行定位，同时轮胎驱动系统驱动轮胎匀速旋转，对子午线轮胎胎冠、胎体、胎圈部位进行X射线 检验.7.3检测完后，X射线管运动装置和探测器运动装置复位，轮胎停止旋转，抱臂打开，将轮胎输送出去.
8检验判定
8.1对轮胎进行X射线检验时，采用目视判定.
8.2轮胎的内部缺陷（参见附录A）.
8.2.1结构类缺陷
轮胎的带束层出现接头裂开、差级偏歪等缺陷现象；轮胎的胎体钢丝帘线出现弯曲、排列不均、断线等缺陷现象：轮胎的胎圈部位出现胎圈变形、钢丝断裂、钢丝翘头等缺陷现象，主要缺陷图示参见附录 A的 A. 1.
8.2.2杂物类缺陷
在显示器上有颜色异常暗影的现象，参见附录A的A.2.
8.2.3气泡类缺陷
在显示器上呈现出边缘清晰、形状不规则白色亮区的现象.参见附录A的A.3.
9检验记录
如果需要，检验记录应包括以下内容：
a）轮胎的商标；b）规格； c）生产编号：d）缺陷名称、部位.
A.1结构类缺陷图片
A.1.1带束层接头裂开
A.1.2带束层差级偏蚕
