GB/T 23982-2009 木器涂料抗粘连性测定法.pdf

底材,涂层,涂料,涂漆,温度,推荐性国家标准
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中华人民共和国国家标准

GB/T23982-2009

木器涂料抗粘连性测定法

Test method for block resistance of wood coatings

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准由中国石油和化学工业协会提出,本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口. 本标准起草单位:中海油常州涂料化工研究院.本标准主要起草人:赵玲.

木器涂料抗粘连性测定法

1范围

本标准规定了同一种涂料的两个涂层表面之间或一个涂层表面与另一个未涂漆表面之间在一定温度和受压的条件下接触放置一定时间后抗粘连性能的试验方法.

本标准适用于考察已涂漆本器制品在贮存、包装及运输过程中必须面对面或面对背堆放但不允许涂层形成粘连面造成损坏的情况.

本试验方法利用压力、温度、时间等因素在实验室内评定木底材上涂层的抗粘连性.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件,其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然面,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准.

GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T3186-2006,1SO15528:2000 1DT)

varnishes and their raw materialsTemperatures and humidities for conditioning and testing IDT) GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T9278-2008,ISO3270:1984.Paints and

GB/T20777色漆和清漆试样的检查和制备(GB/T20777-2006,ISO1513:1992 IDT)

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准:

3. 1

抗粘连性blockresistance

涂层表面长期受压后抵抗粘连到其他表面及表面发生变化的能力.

4原理

在规定或商定的木质底材上以尽可能模拟实际生产过程及固化条件的方式制备测试用涂层.然后将这些已涂漆的试板以规定的方式堆积起来,并在其上面施以一定的压力,在规定的温度下放置足够的时间以使其具有的任何粘连趋向显现出来.除去压力后检查涂漆表面是否有任何粘连或受压后产生斑点(压痕)的现象.

注:如果生产装饰的条件已被规定和熟知,那么施途方法、底材,涂膜厚废及涂膜的固化应尽可能模拟这些条件.但是也可采用更产厉的条件进行一些加速试验,如除压力、温度、时间等条件外,还可以规定湿度等试验条件.

5仅器和材料

5.1烘箱,能保持在规定或商定温度的土2C范围内.5.2负荷,如砝码,通常选择的负荷质量范围为100g~1000g.5.3水砂纸,400目.

6取样

按GB/T3186的规定,取受试产品的代表性样品.按GB/T20777的规定,检查和制备试验样品.

7试板

7.1底材

尽可能选择实际使用的木质基材,最好选择表面平整且不易变形的装饰用贴面胶合板.试验底材尺寸为150mm×70mm.使用前在GB/T9278规定的标准环境条件下放置7d以上.

7.2涂装

按照待试产品或体系所规定的方法涂装.除非另有商定,单一涂料通常剧涂两道,在剧涂第二道前用400#水砂纸轻轻打磨一遍并擦去表面的浮灰.

7.3涂层厚度

以刷涂量表示,单位为g/dm.

7.4干燥和状态调节

按照待试产品或体系的规定干燥和状态调节,或在GB/T9278规定的条件下干燥并放置7d后测试.

8操作步骤

8.1将六块试板堆积,从下到上放置顺序为:(1)一块面朝上(2)两块面朝下(3)一块面朝上(4)两块面朝下.保证两块面对面、两块面对背接触. 注:经协商可在试板之间放置具有保护作用的包装材料(如薄衬纸)8.2按产品标准的规定或商定的要求,在最上层试板上施加一定质量的负荷,置于规定温度的烘箱中.8.3保持该温度一定时间,将试板从烘箱中拿出除去压力后使试板分离,首先拿出最底下的试板,接着是与最底下的试板相邻的那一块,检查的试板是否都能靠自身重力自由落下,不能通过自由下落分离的试板用手分开放在一边.

8.4观察试板分离时的难易程度并检查涂膜表面的破坏程度(可见痕迹).

9结果评定和表示

等级.

9.2粘连等级

以6个大写英文字母表示粘连程度的优劣:

A自由下落分离:B-轻微敲打后分离: C一施加轻微拉力后分离:D--施加中等拉力后分离;E-施加极大拉力后分离;F-一要使用工具才能分离.

9.3表面损坏等级

以6个阿拉伯数字表示表面损坏程度的优劣:0-没有损坏;1≤1%的损坏;2-1%~5%的损坏; 3-5%~20%的损坏;4-20%~50%的损坏;5≥50%的损坏.

9.4结果的表示

结果以"粘连等级”和“表面损坏等级”相结合表示.两个涂漆面直接接触称为面对面(MM),涂漆面与未涂漆面直接接触称为面对背(MB).如:面对背粘连等级为B,表面损坏等级为0,则结果表示为 "MB; B-0"

重新制板进行试验.如结果还不一致,取较差的结果作为该组最终结果.

10试验报告

这是一种面对面或面对背条件下的通过或不通过的试验.除了在报告中注明这两种条件下涂层是否令人满意的说明外,破坏的性质也应在报告中注明.

试验报告应包括下列内容:

a)注明本标准编号:c)底材类型、涂装方法、固化周期、刷涂量等; b)识别受试产品所必要的全部细节:d)粘连试验的温度、压力及时间;)试验结果:h)试验日期.

e)堆积类型,包括包装材料(薄衬纸)的标识和类型(如有的话):

g)与规定的试验方法的任何不同之处;

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