中华人民共和国国家标准
GB/T23988-2009
Determination for abrasion resistance ofcoatings by falling abrasive
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准由中国石油和化学工业协会提出.本标准由全国涂料和额料标准化技术委员会归口. 本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院.本标准主要起草人：唐瑛.
涂料耐磨性测定落砂法
1范围
本标准规定了色漆、清漆或相关产品的单层涂膜或多层涂膜耐磨性的测定方法.
耐磨性.以磨损涂层的单位膜厚所需的磨料量来表示耐磨性. 本试验方法适用于通过将磨料落在涂层上来测定色漆、清漆或相关产品的单层涂膜或多层涂膜的
2规范性引用文件
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（GB/T3186-2006，1SO15528：2000.1DT）GB/T13452.2色漆和清漆膜厚度的测定（GB/T13452.2-2008，1SO2808:2007.IDT）GB/T20777色漆和清漆试样的检查和制备（GB/T20777-2006，ISO1513：1992，IDT）
3仪器和材料
3.1耐磨试验器，如图1所示，在导管顶端附近设置一个控制磨料开始流动的开关，它是由一个金属圆片插入带有覆盖导管狭缝套环的导管一侧的窄缝中构成的.在一个合适的容器的上部，将导管稳固地保持在垂直位置上，设备上要有一个与垂直位置成45角的放置涂漆样板的托座使管子开口正对着要磨耗区域的上方.管子到涂漆表面的距离，在垂直方向测量时，其最近点是25.4mm.仪器底部要 装有调整螺钉，以便适当地调整设备.
单位为毫米
1漏斗； 2--氟斗的下端是一个圆柱形的套环，与导管上端出口正好吻合：3--导管的上端在漏斗的量小直径处导管的两端要切平并除掉全部毛刺：4---直的、内管登光清的金属导管-直径为 15 05 mm±0. 08mm 外径为22.22mm±0. 25 mm; 5-样板.
图1落砂耐磨试验装置
3.2磨料
采用石英砂作为磨料，砂的规格和来源不同其磨耗性能也不同.以下提供两种石英砂，可根据需要进行选择.
3.2.1标准砂，由天然石英海砂经筛洗等加工制成其二氧化硅（SiO）含量大于96%、烧失量不得超过0.40%、含泥量（包括可溶性盐类）不得超过0.20%（参考GB178-1977），粒度要求见表1：
表1标准砂粒度要求
方孔策孔径/ 累计筛余量mm %0 65 94
注：建议采用福建省平潭县芦洋浦的天然石英海砂经筛洗等加工制成的标准砂.
3.2.2天然石英砂
对石英砂筛分5min，保留在0.85mm筛孔上的石英砂不得多于15%，通过0.60mm筛孔的石英砂不得多于5%.
注：砂的规格和来源应在报告中注明（不同来源的砂粒即使粒度一致，砂粒的磨耗性能也可能稍有不同），磨料品
种也可根据需要进行商定.
4校准
4.1流出速度的校准
互为90的两个位置上观察时，砂束的内心正好落在砂流的中心位置上为止.倒人一定体积量的砂（以 将一定量的标准砂倒人漏斗.检查从导管下编落下的砂流，用底部调整螺钉使装置对中心直至从2000mL士10mL数量为宜），并测定流出时间.流出速度应为21s~23.5s内流出2L.
4.2磨耗圆点的校准
4mm圆点的底材为止.整个磨耗区域是一个宽约25mm长约30mm的椭圆形.最大磨耗区域的中 将试验样板固定在3.1中所描述的试验位置上，并逐步增加放入的砂量，直至逐渐磨耗露出直径为心应在磨耗图形长轴的中心线上，并在距上端14mm~17mm之内，为了将磨耗圆点校正在磨耗图形的中心，允许仪器进行微调，最后检查仪器是否对中心是通过测定通过放置在导管正下方的金属试板上的4mm孔的量进行的.在试板上孔的下方放置一个容器，称量通过试板孔落到容器中的砂量.如果通过孔内砂量是落在试板上总砂量的90%～93%则认为仪器是校准好的.
5取样
按GB/T3186的规定，取受试产品（或多涂层体系中的每种产品）的代表性样品.按GB/T20777的规定，检查和制备试验样品.
6试板
6.1底材
除非另有商定，底材应符合GB/T9271的规定的硬质底材，如金属板或玻瑞板等，最小尺寸为70 mm ×150 mm.
6.2处理和涂装
除非另有商定，应按GB/T9271的规定来处理每一块底材，然后用待试产品或体系所规定的方法涂装，一种试样至少制备两块试板.
6.3干燥和状态调节
在产品规定的条件下将已涂装的试板干燥固化.除非另有规定，样板在试验前应在（23土2）C，相对湿度（50土5）%条件下至少状态调节24h.
6.4涂层的厚度
干涂层的厚度以GB/T13452.2中规定的方法之一测定，以m表示.
7操作步骤
7.1除非另有商定，试验应在温度（23士2）C和相对湿度（50士5）%条件下进行.
7.2在每块试块上标出1个圆形区域，直径约25mm，并且使每个圆形区域在磨耗仪试板支架上能合适地就位.按照6.4中的规定测定涂层厚度，每个圆形区域至少需3个测试点.记录各自圆形区域上涂层厚度的平均测定值.
7.3按3.1条中描述将已涂装试板固定在试验器上.调整试板使其标出的圆形区域正好在导管的中心下方，将一定体积的标准砂灌注到漏斗中，打开开关，使砂通过导管，撞击到涂漆试板上.安装在试验 器底部的容器收集落下的砂.重复上述操作，直到涂层破坏，有4mm直径的区域露出底材，在试验过程中，合适增量砂子是2000mL土20ml，快接近终点时，可以在漏斗中加200mL土2ml的.
注1：当打开导管的开关时，应确保套环盖住管子开口的窄缝.注3：砂粒通过仪器25次以后要重新更换. 注2：为了保证砂束的内心正好落在砂流的中心，每隔一定时间要检查导管的对中心的情况.
7.4在另一块用相同涂料涂装的试板上重复7.1～7.3条的试验.
8结果计算
按如下公式计算待测涂装试板的测试区域的耐磨性：
式中：
A耐磨性，单位为升每微米（L/μm）； V-磨料使用量-单位为升（L）；T涂层厚度，单位为微米（um）.结果取两次平行测定的算术平均值，保留一位小数.两次平行测定相差应小于其平均值的25%.
9试验报告
试验报告至少应包括下列内容：
a）注明本标准编号（GB/T23988）：b）识别受试产品和磨料所必需的细节；c）按第8章规定所表示的试验结果：d）与规定试验方法的任何不同之处； e）试验日期.
