中华人民共和国国家标准
GB/T32015-2026代替GB/T32015-2015
丝绸 练减率及残胶率试验方法
Silk-Test method for degumming loss percentage and residual sericn content
国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.
整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）更改了范围的表述（见第1章，2015年版的第1章）；b）更改了术语“练减率”的定义（见3.5，2015年版的3.5）；c）增加了“残胶率”术语及其定义（见3.6）；e）更改了加热装置的规定（见6.5 2015年版的6.5）； d）更改了原理的表述（见第4章，2015年版的第4章）：g）更改了制样的规定（见7.2，2015年版的7.2）；h）更改了试验步骤（见8.1，2015年版的8.1）；i）增加了精干绵、精绵（绵片）、绵球（绵条）和组丝的残胶率试验方法（见8.2.2、8.2.3、8.2.4）； j）更改了绢丝残胶率试验的浴比（见8.2.4，2015年版的8.2）：
f）增加了红外染色机（见6.9）；
k）更改了洗涤次数（见8.3，2015年版的8.3）.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国纺织工业联合会提出.
本文件由全国丝绸标准化技术委员会（SAC/TC401）归口.
本文件起草单位：浙江丝绸科技有限公司、浙江理工大学绍兴柯桥研究院有限公司、湖州市质量技术监督检测研究院（湖州市纤维质量监测中心）嵊州雅戈尔毛纺织有限公司、淄博大染坊丝绸集团有限公司、江苏苏丝丝绸股份有限公司、达利丝绸（浙江）有限公司、杭州万事利丝绸数码印花有限公司、重庆有限公司、苏州大学、浙江湖州梅月针织有限公司、浙江理工大学、现代纺织技术创新中心（鉴湖实验 宏美达欣兴实业（集团）有限公司、南充金富春丝绸有限公司、南宁海关技术中心浙江喜得宝丝绸科技室）、德清县农业农村综合服务中心.
本文件主要起草人：伍冬平、蔡逸岚、汪小东、王荣根、周新祥、陈松、雷斌、于兴建、马廷方、江绍刚、王晓辉、盖国平、叶飞、陈太明、樊启平、许建梅、李启正、吴华平、吴乐元、费建琴.
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
2015年首次发布为GB/T32015-2015；
本次为第一次修订.
丝绸练减率及残胶率试验方法
1范围
本文件描述了丝绸产品的练减率及残胶率试验方法.胶率. 本文件适用于测定组纺原料、蚕丝坏绸的练减率，精干绵、精绵（绵片）、绵球（绵条）和组丝的残
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T6682实验室用水规格和试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法GB/T26380-2022纺织品丝绸术语FZ/T40006蚕丝含油率试验方法
3术语和定义
GB/T26380-2022界定的以及下列术语和定文适用于本文件.
3.1
绢纺原料waste silk
中的余丝和剪下来的边丝的总称. 养蚕、制丝中产生的削口茧、下茧、次茧和巢丝副产物（条吐、滞头、茧衣、屑丝等）以及丝织生产过程
[来源：GB/T26380-2022 3.3.1，有修改]
3.2
精干绵scoured waste silk
[来源：GB/T263802022 3.3.10] 绢纺原料精练后，经过水洗、脱水，烘干制成洁净、蓬松、柔软、干燥适宜的半制品.
3.3
精绵fine drafts
绢纺圆梳制绵加工的精梳绵片，
3.4
绵球silk top
将圆梳制绵加工的精梳绵片经延展工序加工，制成定长定重的绵带绕成的球状体.
3.5
练减率degumming loss percentage
蚕丝坯绸或绢纺原料等丝绸产品在精练（脱胶）过程中重量减少（脱去所含丝胶、油脂、杂质等）的百
