中华人民共和国国家标准
GB/T2-2009
电渣重熔结晶器
Electroslagremelting mould
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准的附录A为资料性附录.本标准由中国钢铁工业协会提出. 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口.本标准起草单位：内蒙古北方重工业集团有限公司、潍坊亚东冶金设备有限公司、太原市治金机械厂.
本标准主要起草人：白庆操、高云喜、张培荣、陆廷阁、于景润、李明忠、王跃、柴小平、黄燕、孙学斌.
电渣重熔结晶器
1范围
本标准规定了电渣重熔结品器术语和定义、分类与代号、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容.
本标准适用于0.031~2401固定式水冷电渣重熔结品器（以下简称结晶器）.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T700碳素结构钢(GB/T 700-2006 ISO 630;1995 NEQ)GB/T2040-2008钢及钢合金板材GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、、铣、插及创加工表面（GB/T6060.2-2006， GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带ISO 2632/1:1985 MOD)GB/T9460铜及铜合金焊丝JB/T 9218无损检测渗透检测（JB/T 9218-2007 EN571-1：1997 MOD) HG/T2009-1991C06-1铁红醇酸底漆HG/T3362-2003铝粉有机硅烘干耐热漆（双组分）
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准.
3. 1电渣重熔结品器electroslagremeltingmould电渣重熔时，用于钢水精炼及结品成型的冷却容器.
3.2结品器公称重量nominalweightmould电渣钢锭的最大重量（单位t）.
密集气孔continuous air-hole 当两个或两个以上的气孔在一条直线上且相邻间距不大于较小气孔当量直径时的多个气孔.
3. 4内衬公称直径inner liner nominal diameter结品器内衬大口直径与小口直径的平均值.
3.5内衬公称宽度inner linernominalwidth结品器内衬大口宽度与小口宽度的平均值.
3.6 内衬公称长度inner liner nominal length结晶器内衬大口长度与小口长度的平均值.
4分类、代号及标记
4.1分类 结晶器按横断面形状分为圆形、矩形和异形.
4.2代号产品代号及截面形状代号如下：产品代号DZJ；图形A； 方形-B；异形--C
4.3型号标记
4.4标记示例
a）内衬公称直径为p900mm，内衬高度2500mm，公称重量为91的圆形结晶器标记为：IZJA900-2500-9;b）内衬公称长度为700mm、内衬公称宽度为650mm，内衬高度2000mm，公称重量为5t的矩形结品器标记为：DZJB700×650-2000-5；c）内衬高度2000mm，公称重量为51的异形结晶器标记为：DZJC-2000-5.
5技术要求
5.1设计与制造
5.1.1结品器应按本标准的要求设计.并按批准的产品图样和工艺规程等技术文件制造.5.1.3结品器内衬尺寸规格参见附录A. 5.1.2结晶器外套一般应设置除垢口和排气阀.5.1.4结品器内衬焊缝宜采用纵向对接.错边量不大于板厚的10%，且最大不超过2mm.5.1.5结品器钢板的切割可采用水射流、等离子弧、电火花以及机械加工等方法来完成.5.1.6结品器内衬、外套可采用板材卷制或其他工艺方法成形.5.1.7焊接采用符合GB/T9460规定的紫钢焊丝或满足铜钢焊接要求的焊丝. 5.1.8结品器的钢铜、铜钢的焊接可采用熔化极情性气体保护焊或其他方法完成.5.1.9采用熔化极情性气体保护焊时，根据工艺要求焊前可采用远红外线或电加热板等方法进行整体预热，预热应均匀，并用保湿棉保温.5.1.10焊后，结品器法兰端面应按产品图样规定的尺寸，进行机械加工. 5.1.11冷却水应符合冶炼工艺的规定.5.1.12结晶器外表面宜涂符合HG/T2009-1991规定的C06-1铁红醇酸底漆和符合HG/T3362-2003规定的铝粉有机硅烘干耐热漆.
5.2主要技术参数
主要技术参数应符合表1的规定.
表1产品主要技术参数
项目 参数结晶器内股公差 不大于1%，且最大不超过10mm结晶器内壁直线度公差 在 1 000mm的长度范围内不大于2mm结晶器轴线对法兰平面垂直度公差 在1000mm的长度范围内不大于2mm结晶器法兰表面租糙度 Re≤12. 5 ym结晶器冷却水工作压力 0. 25 MPa~0 40 MPa
5.3材料
5.3.1结品器内衬面板的材料为符合GB/T2040-2008规定的T2或TP2钢板.结品器内衬用钢板的厚度应符合表2的规定.结晶器外套材料应符合GB/T700或GB/T4237的规定.
5.3.2板材表面允许存在经打磨可去除的"划伤”、"回凸”等缺陷.
表2结品器内衬用铜板厚度
公称重量t t<3 6 ≤<8 8≤<12 12≤1<20 20<<50厚度mm g[~0t 18~20 20~22 22~26 26~30 30~34 34~42注：需方对厚度有特殊要求时，可由供需双方另行商定，并在合同中注明. 5.4焊缝 5.4.1焊键尺寸应符合产品图样的规定. 5.4.2焊缝应饱满，不允许有未焊透、咬边等缺陷.焊缝焊后应进行清理，去掉焊渣、飞溅物和焊瘤，焊缝应打磨平整，并呈现金属光泽. 注明. 5.5表面质量 5.5.1焊缝表面不允许有裂纹、夹渣、密集性气孔等缺陷存在.5.5.3内衬表面不允许有毛刺和深度超过1mm的机械损伤，焊缝对接处应修磨平整、光滑，与两侧表 5.5.2表面涂层应均匀，不允许有漏涂、堆积、气泡.面形成一致的平面或曲面过渡. 5.6尺寸公差与形位公差 结品器的直线度、垂直度公差及尺寸公差应符合表1的规定. 5.7锥度 结晶器锥度应符合产品图样的规定. 5.8表面粗糙度 结晶器法兰的表面粗糙度应符合表1的规定. 5.9密封性 结品器水冷却系统应密封，经水压试验后无渗漏.
