中华人民共和国国家标准
GB/T24486-2009
Aluminium alloy wires for cable braiding
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准由中国有色金属工业协会提出.
本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口，
本标准起草单位：杭州飞祥电子线缆实业有限公司、中国电子科技集团公司第二十三研究所、杭州银河线缆有限公司.
本标准主要起草人：谢校祥、王锐臻、沈棵君、谢迪江.
线缆编织用铝合金线
1范围
本标准规定了线缆编织用铝合金线的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与合同（或订货单）内容.
本标准适用于电线电缆编织层用铝合金编织线（以下简称线材）.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008 ISO780，1997 MOD) GB/T3048.2电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T4909.2裸电线试验方法第2部分：尺寸测量GB/T4909.3裸电线试验方法第3部分：拉力试验GB/T4909.7裸电线试验方法第7部分：卷绕试验GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T12966铝合金电导率涡流测试方法 GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975（部分）铝及铝合金化学分析方法
3要求
3.1产品分类
3.1.1产品的牌号、状态、典型直径和用途
线材的牌号、状态、典型直径和用途见表1.需要其他牌号、状态或直径的线材时，应供需双方协商决定，并在合同（或订货单）中注明.
表1
牌号 状态 典型直径/mm 用途5154 H36 0 100 0 120 0 130 0 140 0 150 0 160 0 180 0 200 0 220 0 240 0 260 高速编织机用5154C 0 普通编织机用
3.1.2标记示例
产品标记按产品名称、合金牌号、状态、直径及标准编号的顺序表示.标记示例如下：线材5154-H36 #0. 12 GB/T 24486-2009 用5154合金制造的、状态为H36、直径为0.120mm的线材，标记为：
3.2化学成分
5154C的化学成分应符合表2的规定，5154的化学成分应符合GB/T3190的要求.
表2
化学成分（质量分数）/%牌号 其他杂质”Si Fe Mn Mg Ti Zn 单个 合计 A15154C ≤0 20≤0.30 ≤0 10 0 05~0 25 3.2~3 7 ≤0 01 ≤0.01 ≤0 01 ≤0 05 ≤0 15 余量指表中未列出的元素.
3.3直径偏差
线材的直径偏差应符合表3规定.
表3
单位为毫术
直 径 直径偏差0 100~0 160 ±0 003>0 160 ~0 260 ±0 004
3.4力学性能
3.4.1拉伸性能
（或订货单）中注明. 线材的室温拉伸试验结果应符合表4的规定.需方有特殊要求时，应供需双方协商决定，并在合同
表4
室温控伸试验结果合金牌号 状态 直径/mm 抗拉强度/MPa 断裂时钟长率/%H36 0 100~0 260 305 ＞55154C 0 0 100~0 260 >250 >9H36 0 100~0 260 > 0 100~0 160 >80 >0 160~0 260 >220 >10
3.4.2卷绕性能
线材经卷绕试验应不断裂.
3.5电性能
线材的电阻率或体积电导率应符合表5规定.
表5
群号 状态 20 C时的电阻率/(Qμm) 体积电导率/（%1ACS）5154C H36 0 ≤50.00 34 485154 ≤53.88 32 00
3.6表面质量
线材表面不允许有影响用户使用的缺陷.
3.7接头
线材不允许接头.
2
4试验方法
4.1化学成分
化学成分分析方法可采用GB/T20975或GB/T7999，仲裁分析方法按GB/T20975的规定进行.
直径偏差应按GB/T4909.2的规定，用投影仪进行测量.
4.3力学性能
4.3.1拉伸性能
按GB/T4909.3的规定进行室温拉伸试验.
4.3.2卷绕性能
卷绕圆数为10图，0状态卷绕圈数为20圈. 卷绕性能试验按GB/T4909.7的规定进行，采用手工卷绕芯轴直径为试样自身直径.H36状态
4.4电性能
4.4.1电阻率
电阻率按GB/T3048.2进行测定，电阻温度系数取0.0020C-
4.4.2体积电导率
按GB/T12966规定的方法测定体积电导率.
4.5表面质量、接头
表面质量、接头以目视检查.
5检验规则
5.1检查和验收
5.1.1线材应由供方进行检验，保证线材质量符合本标准的规定，并填写质量证明书.
5.1.2需方应对收到的线材按本标准的规定进行检验.检验结果与本标准或合同（或订货单）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决.属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到线材之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到线材之日起三个月内提出.如需仲裁，供需双方应在需方共同进行仲裁取样.
5.2组批
线材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和直径的线材组成.
5.3检验项目
每批线材均应进行直径偏差、力学性能、电性能、表面质量和接头的检验.需方对化学成分要求按批检验时，应在合同（或订货单）中注明.
5.4取样
线材的取样应符合表6的规定.
表6
检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号直径偏差 化学成分 按GB/T17432的规定进行. 3.3 3.2 4.1 4 2力学 拉伸性能 3 4 1 4 3. 1性能 卷绕性能 每批按盘数的1%抽样，但不少 于3盘，不多于10盘，从盘头取 3 4 2 4 3. 2电阻率 样.电性能每盐取1个试样/检 4.4电性能 体积电导率 验项目. 3.5表面质量、接头 3 6、3. 7 4 5
