中华人民共和国国家标准
GB/T24597-2009
铬锰钨系抗磨铸铁件
Cr-Mn-W series of abrasion resistant iron castings
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准的附录A为资料性附录.
本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）提出并归口. 本标准负责起草单位：湖南红宇耐磨新材料有限公司.本标准参与起草单位：中南大学、清华大学、柳州高新区抗磨铸件有限责任公司、焦作市鸿锐化工有限责任公司古汉铸造厂.本标准主要起草人：任立军、白秉哲、肖志军、赵正江、赵金山.
铬锰钨系抗磨铸铁件
1范围
本标准规定了铬锰钨系抗磨铸铁件的产品牌号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、贮存、包装和运输等要求.
本标准适用于冶金、建材、电力等行业在磨料磨损条件下使用的抗磨铸铁件.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法
GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5一2008 ISO 4829-1 :1986 Steel and cast iron-Determination of total silicon contentReduced molybosilicate spectrophotometric methodPart 1:Silicon contents between 0. 05 and 1. 0% &. ISO 4829-2:1988 Steel and ironDetermination of total silicon contentRedueed molybosilieate speetrophotomet- ric methodPart 2:Silicon contents between 0. 01 and 0. 05 % MOD)
GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11-2008，ISO 4937:1986 MOD)
[GB/T 230. 1-2004. ISO 6508-1: 1999 Metallic materials-Rockwell hardness testPart 1: Test GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）method(scales A B C D E F G H K N、T) MOD]
GB/T5611铸造术语GB/T5612铸铁牌号表示方法（GB/T5612-2008，1SO/TR15931:2004，MOD）GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面（GB/T6060.1-1997，eqvISO2632-3：1979)GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量（GB/T6414-1999，eqvISO8062：1994)GB/T11351铸件重量公差GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法 GB/T 17445铸造魔球[GB/T 17445-2009 ASTM A532/ A532M-93a(2003) MOD]
3术语和定义
GB/T5611确立的以及下列术语和定义适用于本标准.
GB/T 24597-2009
3.1
磨料磨损abrasive wear
由硬颗粒或硬突体对固体表面挤压和沿表面运动而造成的磨损.
3.2 铬锰钨系抗磨铸铁Cr-Mn-W seriesofabrasionresistant cast iron含锰、钨的高铬抗磨铸铁.
抗磨性anti-abrasion ability材料抵抗磨料磨损的能力.
3.3
4产品牌号
产品牌号表示方法符合GB/T5612的规定.根据铬锰钨系抗磨铸铁的化学成分规定了6个牌号，见表1.
表1铬锰钨系抗磨铸铁的牌号及其化学成分
牌号 化学成分（质量分数1/%c Cr Mn w P sBTMCr18Mn3W2 2.8~3 5 0 3~1 0 16~22 2 5~3. 5 1 5-2.5 ≤0.08 ≤0 06BTMCr18Mn3W 2.8~3 5 0 3~1 0 16~22 2 5~3 5 1 0~1. 5 ≤0 08 ≤0 06BTMCr18Mn2W 2. 8~3 5 0 3~1 0 16~22 2 0~2 5 0 3~1.0 ≤0 08 ≤0 06BTMCr12Mn3W2 2. 0~2 8 0 3~1 0 10~16 2 5~3. 5 1 5~2.5 ≤0 08 ≤0 06BTMCr12Mn3W 2 0~2 8 0 3~1 0 10~16 2 5~3 5 1 0~1. 5 ≤0 08 ≤0 06BTMCr12Mn2W 2.0~2.8 0 3~1 0 10~16 2 0~2. 5 0 31. 0 ≤0 08 ≤0 06注：络碳比须≥5.
5技术要求
5.1熔炼和铸造
5.1.1铬锰钨系抗磨铸铁采用电炉熔炼.
5.1.2铬锰钨系抗磨铸铁可以采用各种适宜的铸造方法生产.
5.2热处理
5.2.1铬锰钨系抗磨铸铁可进行退火、摔火、回火等热处理.5.2.2供方可以根据需方的要求，以不同的热处理状态供货：当需方未注明确切的热处理要求时，供方 也可以根据需方的使用条件选择最有利于需方的供货状态.
5.3化学成分
铬锰钨系抗磨铸铁件的化学成分应符合表1的规定.
5.4金相组织
除需方有特殊要求外，金相组织不作为产品验收依据.
表2铬锰钨系抗磨铸铁件的硬度
硬度/HRC台 软化退火态 硬化态BTMCr18Mn3W2 ≥60BTMCr18Mn3W 45 >≥60BTMCr18Mn2W ≤45 >≥40 >58BTMCr12Mn3W BTMCr12Mn2W ≤40 40 >58注：铸件斯面深度40%部位的硬度应不低于表面硬度值的96%.
5.6淬硬深度
淬硬深度不作为产品的验收依据.需要时，由供需双方参照附录A商定.
5.7表面质量
5.7.1铸件不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、缩孔、缩松、缺肉等铸造缺陷. 5.7.2铸件浇口、冒口、飞边毛刺、粘砂等应清除干净，浇口、冒口打磨残余量应不影响铸件使用.5.7.3铸件表面粗糙度应符合图样或订货合同规定：如图样或订货合同中无规定，铸件表面粗糙度应达到GB/T6060.1中Ra25级的规定.5.7.4铸件在清整和处理铸造缺陷过程中，不允许使用火焰切割、电弧气刨切割、电焊切割和焊补.
5.8.1铸件的几何形状、尺寸公差、质量偏差应符合图样或订货合同规定：如果图样和订货合同中无规定，铸件尺寸公差应达到GB/T6414中CT10级的规定，铸件质量公差应达到GB/T11351中MT13级的规定.
5.8.2球磨机磨球的直径偏差及表面质量应符合GB/T17445.
6试验方法
6.1化学成分的分析方法应按GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.43、GB/T223.59、GB/T223.68、GB/T223.71规定执行.也可以使用光谱分析法等现代仪器分析方法.6.3表面粗糙度检验方法按GB/T6060.1和GB/T15056规定执行. 6.2洛氏硬度试验按GB/T230.1规定执行.
7检验规则
7.1化学成分检验
7.1.1每炉取一个试样检验化学成分.7.1.2如果化学成分检验结果不合格，则应加倍取样复检，若其中仍有一个试样的化学成分检验不合 格，则该炉铸件的成分为不合格.
7.2硬度检验
7.2.1硬度一般应在铸件本体上测试，测试部位在铸件的主要工作部位.制备试样时，测试支撑面与测试面应平行，且应在铸件表面下方1mm~3mm处测试.当硬度在铸件本体上测试有困难时，经供需双方商定，可采用单铸试块或移动式硬度计测试.
7.2.2非连续热处理炉，每炉作为一个批次，应从炉内的三个不同位置各取样1件进行硬度检验.采用连续热处理炉时，每8h随机取样3件进行硬度检验.需方有特殊要求的，可逐件进行硬度检验.
