中华人民共和国国家标准
GB/T24651-2009
Specifications-Tractor shifting forks
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准由中国机械工业联合会提出.本标准由全国拖拉机标准化技术委员会（SAC/TC140）归口， 本标准起草单位：洛阳拖拉机研究所、开封宏达拨叉（集团）有限公司.本标准主要起草人：张振强、尚项绳、胡振国、邓自明、张胜涛、王建波、柳玲文.
拖拉机变速拨叉技术条件
1范围
本标准规定了拖拉机变速拨叉的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.
本标准适用于拖拉机变速拨叉（以下简称拨叉）.摩托车及汽车的拨叉也可参照采用.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T699优质碳素结构钢GB/T879（部分）弹性圆柱销(GB/T 2828. 12003 ISO 2859-1:1999 IDT) GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 3077合金结构钢(GB/T 3077-1999neg DIN EN 10083-1:1991)GB/T4340（部分）金属维氏硬度试验GB/T5617钢的感应淬火或火焰淳火后有效硬化层深度的测定（GB/T5617-2005，ISO3754：1976 NEQ) GB/T 6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面（GB/T6060.1-1997，eqvISO2632-3：1979)GB/T11374热喷涂涂层厚度的无损测量方法（GB/T11374-1989，neqISO2064：1980、ISO 2063)GB/T12362钢质模锻件公差及机械加工余量JB/T5100熔模铸造碳钢件技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准.
3.1 叉头fork head拨叉上与齿轮（或连接套）邻接的部位，见图1.
3.2叉头工作面fork working face
叉头上，限制或推动齿轮（或连接套）轴向运动的平面，见图2.
叉头上，包容齿轮（或连接套）槽底面的两平行平面（及相切的圆弧面）或其他形式的接触面，见图1.
3. 4
拨槽groove
拨文上容纳和承受变速操作件操作的回口，见图2.
3.5
导销/定位自锁孔guide pin/sdf-locking orientation hole
拨叉上承受变速操作的圆柱体/用来定位自锁的圆孔，见图1.
3. 6
定位销孔L/螺孔orientation/screwpinhole
用来将拨叉固定在拨叉轴上的圆孔或螺纹孔，见图2.
图1
图2
4技术要求
4.1拨又应采用本标准中的推荐值，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造.
4.2拨又推荐材料及质量指标应符合表1的规定.在保证使用的条件下，允许采用其他牌号的材料.
表1
拨又推荐材料 熔模铸造碳钢 优质酸素结构钢 合金结构销RZG310-570 45、50 20Cr、20CrMo.40Cr质量指标 化学成分 按 JB/T 5100的规定 按GB/T699的规定 按GB/T 3077的规定力学性能 按 JB/T5100的规定 按GB/T699的规定 按GB/T3077的规定
4.3拨叉体、叉头工作面、拨槽或导销工作面硬度及其深度推荐值见表2.
叉头工作面、拨槽工作面及导销工作面一般采用感应摔火，其他表面处理方法的硬化层（如热喷涂钼层）深度应在图样上标明.
表2
检验项目 推荐值正火时硬度 156 HBW~229 HBW 167 HBW~229 HBW-拨又体 调质时硬度 240 HBW ~ 298 HBW 0 3~0 85b渗碳深度/mm 50 HRC~62 HRC叉头工作面和 硬度 硬化层深度/mm 45 HRC~55 HRC 0 8~2 0导镇工作面 单件硬度差值 ≤6 HRC ≤4 HRO
表2（续）
检验项目 推荐值叉头工作面和 镀格层厚度/mm 0 02~0 05导销工作面 热喷途钼层硬度 600 HV~1 000 HV热喷途钼层厚度/mm 0 1~0. 2 ≥52 HRC拨播工作面 硬度 ≥45 HRCb可用于汽车拨叉. 可用于摩托车我叉.80kW以上的施拉机我又又头工作面推荐采用热喷涂钼层的表面处理方法.
4.4拨叉主要尺寸公差推荐值见表3.
表3
检验项目 推荐值拨又在轴上滑动 H8 H9轴孔直径公差带 拨又图定在轴上 H7、H8定位螺孔螺纹公差带 6H定位销孔公差带 按GB/T 879的规定叉头工作面厚度公差/mm 0 1~0 2 0 07~0 1又口尺寸公差带/mm D10~B12 B12~H12或H13导销直径公差/mm 0 05~0.1销孔直径公差带 H8 H9 H10 H11定位螺孔/销孔中心线到又头工作面间的尺寸公差（见图2尺寸A）/mm 0 1~0. 2定位螺孔/销孔中心线到授槽中心线间的尺寸公差（见图2尺寸B）/mm 0 1~0 2导销（定位自领孔）中心线到又头工作面润的尺寸公差/mm 0 1~0 2导销（销孔/螺孔/定位自领孔）中心线与又口和轴孔中心连线夹角公差 40′注：轴孔长度大于50mm时，轴孔可用通止规检验.a可用于摩托车拨又.
4.5拨又结构要素间的位置公差推荐值见表4.
表4
单位为毫米检验项目 推荐值叉头工作面对轴孔中心线的垂直度公差 0.1b 0 02~0 08定位螺孔、销孔中心线对轴孔中心线的位置度公差 0. 1~40.2 0 02~0.10注1：允许用综合检验代替本表和表3规定的单项检验.注2：如轴孔到又头工作面中心的距离大于150mm时可放宽其垂直度公差.b可用于汽车技叉. =可用于摩托车我叉.
