GB/T 24737.8-2009
前言
GB/T24737《工艺管理导则》分为9个部分： 第1部分：总则； 第2部分：产品工艺工作程序； 一第3部分：产品结构工艺性审查； 第4部分：工艺方案设计； 第5部分：工艺规程设计： 第6部分：工艺优化与工艺评审： 第7部分：工艺定额编制： 第8部分：工艺验证； 第9部分：生产现场工艺管理。
本部分为GB/T24737的第8部分。
本部分的附录A为资料性附录。
本部分由全国技术产品文件标准化技术委员会（SAC/TC146）提出并归口。
本部分起草单位：中机生产力促进中心、重庆大江信达车辆股份有限公司、先进成形技术与装备国 家重点实验室。
本部分主要起草人：奚道云、丁红字、蒋世清、张秀芬、单忠德、刘一蒙、韩琳琳、肖承翔。
GB/T 24737.8-2009
工艺管理导则 第8部分：工艺验证
1范围 GB/T24737的本部分规定了工艺验证的范围、基本任务、主要验证内容和验证程序。
本部分适用于机械产品的工艺验证。
2工艺验证的范围 凡需批量生产的新产品，在样机试制鉴定后批量生产前，应通过小批试制进行工艺验证。
3工艺验证的基本任务 通过小批试生产考核工艺设计的合理性、适应性，以保证在批量生产中产品质量稳定、成本低廉，并 符合安全和环境保护要求。
4主要验证的内容 一工艺关键件和重要件的工艺路线和工艺要求是否合理、可行； 一所选用的设备和工艺装备是否能满足工艺要求： 一检验手段是否满足要求： 一装配路线和装配方法能否保证产品的技术要求： 一工艺过程是否符合劳动安全、绿色制造等要求。
5工艺验证的程序 5.1制定验证实施计划 验证实施计划的内容应包括：主要验证项目、验证的技术、组织措施、时间安排、费用预算等。
5.2验证前的准备 验证前各有关部门应按验证实施计划做好以下各项准备工作： 下达验证计划： 准备验证所需的工艺文件和相关资料： 提供所需的全部工艺装备； 准备验证所需全部材料： 做好检验准备； 做好试生产准备。
5.3实施验证 5.3.1验证时必须严格按工艺文件要求进行试生产。
5.3.2验证过程中，有关工艺和工装设计人员必须经常到生产现场进行跟踪考察，发现问题及时进行 解决，并要详细记录问题发生的原因和解决的措施。
5.3.3验证过程中，工艺人员应认真听取生产操作者的合理化建议，对有助于改进工艺、工装的建议要 积极采纳。
GB/T 24737.8-2009 5.4验证总结与鉴定 5.4.1验证总结 小批试制结束后，工艺部门应写出工艺验证总结，其内容包括： 产品代号和名称： 一验证前生产工艺准备工作情况； 试生产数量及时间： 一验证情况分析，包括与国内外同类产品工艺水平对比分析： 验证结论： 对批量生产的意见和建议。
5.4.2验证鉴定 5.4.2.1一般产品由企业主要技术负责人主持召开、由各有关部门参加的工艺验证会，根据工艺验证 总结和各有关方面的意见，确定该产品工艺验证是否合格，能否马上进行批量生产。
参加鉴定会的各有 关方面负责人应在《工艺验证书》的会签栏内签字.《工艺验证书》格式见附录A。
5.4.2.2对纳入上级主管部门验证计划的重要产品，在通过企业鉴定后，还需报上级主管部门，由下达 验证的主管部门组织验收。
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附录A （资料性附录） 工艺验证书 A.1工艺验证书的格式 工艺验证书的格式见表A.1. 表A.1工艺验证书的格式
单位为毫米
（企业名称）工艺验证书（文件编号） 40共页第页 产品代号(1)产品名称(2) 零件图号（3)零件名称(4)4×8
442044
验证记录(5)
210 修改意见(6)
结论建议（7) 议 签(8)(9)（10）(11)(12)(13) 字 1582020202020
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