中华人民共和国国家标准
GB/T25016-2010
船用空调器通用技术条件
General specification for air condition of ship
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准由中国船舶工业集团公司提出. 本标准由全国船用机械标准化技术委员会（SAC/TC137）归口.本标准起草单位：中国船舶工业综合技术经济研究院、泰兴船舶机械厂，
本标准主要起草人：汪远、周泽生、丁新路、蔡振仲.
船用空调器通用技术条件
1范围
本标准规定了船用空调器（以下简称空调器”）的技术要求、标志、包装、运输和贮存.本标准适用于空调器的设计与制造.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T191包装储运图示标志(GB/T 191-2008，ISO780:1997 MOD)
GB 713-2008锅炉和压力容器用钢板（ISO 9328-2：2004. Steel flat products for pressurepurposes Technical delivery conditions-Part 2: Non-alloy and alloy steels with specified elevated temperature properties NEQ)
GB/T11761987铸造铜合金技术条件（negISO 1338：1977）
GB/T1527-2006铜及铜合金拉制管
(IEC 60068-2-10 :2005 Environmental testing Part 2-10; Tests-Test J and guidance; Mould growth IT) GB/T2423.16-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验J和导则：长霉
3定义
下列术语和定义适用于本标准.
3. 1
正常工作normalworking
空调器在规定的工作条件下，其性能参数变化均在预定范围内的工作状态.
4要求
4.1环境适应性
4.1.1空调器在一10C~55C的大气环境条件下应能正常工作.
4.1.3空调器在振动频率为2Hz~10Hz时，位移振幅值为1.0mm±0.0lmm下应能正常工作.
4.1.4空调器的电气元器件应具有耐2mg/m²盐雾严酷度的性能，外露于空气中的金属电镀件外观变化应满足GB/T3783的要求.
4.1.6空调器的电气元器件应具有耐霉性能，其外露于空气中的绝缘零件应能满足GB/T2423.16一 2008中二级长霉的要求.
4.2.1空调器外表面除锈应达到GB/T8923-1988中规定的Sa2.5级.4.2.2空调器外表面应用船用防锈底漆加面漆涂装，涂层应均匀，色调一致，油漆不应有剥落、卷皮、裂4.2.3空调器的管路排列应整齐，并加以固定，需经常操作的阀件，应设置在便于操作的位置处. 纹、气泡、流痕和杂色等缺陷.4.2.4空调器上应有工作情况的标志，如通风机旋转方向的指示箭头、仅器和控制按钮的识别标记，并在适当的位置附有电气线路图.
4.3材料
4.3.1空调器主要零部件选用的材料见表1，也可选用性能不低于表1的其他材料.
表1空调器主要零部件材料表
材部件名称 号 标准号传热管 HA1.77-2 或 Bfe10-1-1 GB/T 8890-2007冷凝器 焕盖 HT200 或 ZcuZn16S4 GB/T 9439-2010 或 GB/T 1176-1987管板 20 或 ZCuA19Mn2 或 GB/T 1591-2008 或 GB/T 1176-198716Mn idf BFe10-1-1 或 GB 713-2008 或 GB/T 5231-2001蒸发器 传热管 T3 GB/T 1527-2006传热进片 GB/T 1527-2006
4.3.2紧固件、连接件均应采用耐蚀材料或作防腐处理.
4.3.3采用黑色金属制成的部件表面均应作防腐处理.
4.3.4空调器应采用无毒、不可燃烧、不会爆炸、无室息性、高温下不易分解，且蒸发压力和冷凝压力较适宜的制冷剂.
4.3.5隔热材料应无毒、无异味、不吸潮、能阻燃，且不应采用石棉或石棉制品.
4.4设计与结构
4.4.1燕发器的壳体底部应设盛水盘，其边框高度应保证空调器在船舶倾斜和摇摆时应无凝水溢出.盛水盘应设有低位泄水口.
4.4.2制冷压缩机吸人管及冷媒水管等有凝水的管路，应包覆阻燃隔热材料.
4.4.3空调器壳体内表面，应敷设符合GB/T10891规定的绝热材料.4.4.4空调器空气进口处应设有符合JB/T6417规定的空气滤清器.4.4.5蒸发器蒸发盘管每通路的允许长度应保证制冷剂压力降在允许范围内. 4.4.6空调器的电机应选用符合GB/T7060的船用电机.电机的冷态绝缘电阻应不低于5MΩ，热态绝缘电阻应不低于2MΩ4.4.7空调器的电气设备应可靠接地，带电部分对地与非带电部分间的绝缘电阻应大于2MQ.4.4.8风机应采用船用低噪声风机，对裸露在冷凝滴水环境中的风机电机，应有防护设施.4.4.9采用分布器的制冷系统，宜采用外平衡热力膨账阀，温度传感器应固定在蒸发器出口处的回气 管上并包覆阻燃隔热材料.4.4.10在制冷系统管路的适当位置上，应设置干燥过滤器及水分指示器.4.4.11制冷工况时，电气控制系统应保证制冷压缩机与风机、冷却水泵联锁.水泵和风机未启动前，压缩机不能投入运行.4.4.12制热工况时，电气控制系统应保证风机与加热器、加湿器联锁，电磁阀应与风机联锁，风机未启 动前，加热器、加湿器不能投入运行.加热器、加湿器停止工作后，风机应延时1min停机.4.4.13对冷热型空调器，电气控制系统应保证制冷机组与加热器互为联锁.4.4.14电气控制设备应保证制冷设备具有独立的压力保护和过载保护功能.4.4.16空调器外壳应无凝露. 4.4.15空调器应能联利排出凝水.4.4.17空调器应设置安全可靠的吊装设施.4.4.18直接传动的开启式压缩机组，应采用可拆卸的弹性联轴器.4.4.19中央空调的各功能段应安装在一个公共的底座上，并应采取隔振措施.4.4.20单元空调的箱体高度应尽量降低，其上部或后壁应加支撑.对于易产生振动的金属薄板结构 的表面应涂上厚度不小于金属板厚度3倍的阻尼材料.4.4.21制冷机组应设置安全保护装置，在下列状态下应能进行自动安全保护动作：a）制冷压缩机吸气压力过低：b）制冷压缩机排气压力过高，冷凝压力过高：c）油压差过低（非压力润滑时除外）： d）冷却水断水或压力过低（或水流量过低）；e）压缩机停机延时启动：f）冷媒水流量过低，冷媒水出口湿度过低（对冷水机组面言）.4.4.22空调器的电气控制系统应保证制冷机组在4.4.21b）、c）、f）规定的保护动作后，制冷机组不应 自动恢复运转，待故障排除后采用手动复位.4.4.23空调器中的电气控制系统应能进行各种压力、温度、机组运行状态的控制与显示，并能在4.4.21规定的保护装置动作时进行报警及停机.4.4.24中央空调器制冷机组的压力容器应设置安全闵，安全阀的开启压力应不大于该压力容器的设4.4.25制冷剂管路的通径不大于32mm时采用拉制铜管；若管路的通径大于32mm时采用无缝钢 计压力；单元式空调器制冷机组的压力容器应设置熔点为65℃的易熔塞.管.管子应采用钎焊方式进行连接.若管子连接必须采用法兰或螺纹接头连接时，法兰应符合GB/T10746或GB/T10747的规定；螺纹接头应符合GB/T5625的规定.不应采用平面法兰或平肩螺纹接头.200 mm.4.4.27冷暖型组装式空调器宜采用蒸汽加热和热水加热，单元式空调器可采用电加热器.加热蒸汽
