中华人民共和国国家标准
GB/T 25156-2020代替GB/T25156-2010GB/T25157-2010
General specifications and inspection methods of rubber and plasticsinjectionmouldingmachines
国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准代替GB/T25156-2010《橡胶塑料注射成型机通用技术条件》和GB/T25157-2010（橡胶塑料注射成型机检测方法》，与GB/T25156-2010和GB/T25157-2010相比，除编辑性修改外主要 技术变化如下：
修改了模板平行度要求（见5.1.4，GB/T251562010的4.1.4）；修改了塑料注射成型机拉杆受力偏载率要求（见5.2.2，GB/T25156-2010的4.2.2）；修改了橡胶注射成型机压力降要求（见5.3.1，GB/T25156-2010的4.3.1）；增加了注射重复定位精度要求和检测方法（见5.1.8和6.1.6）； 增加了开模重复定位精度要求和检测方法（见5.1.7和6.1.5）；增加了噪声要求和检测方法（见5.1.9和6.1.7）；增加了空循环时间的检测方法（见6.1.16）.
本标准由中国石油和化学工业联合会提出.
本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会（SAC/TC71）归口.
本标准起草单位：海天塑机集团有限公司、余姚华泰橡塑机械有限公司、东华机械有限公司、深圳领威科技有限公司、浙江申达机器制造股份有限公司、广东伊之密精密注压科技有限公司、泰瑞机器股份有限公司、博创智能装备股份有限公司、宁波博纳机械有限公司、广东佳明机器有限公司、宁波海星机械制造有限公司、山东通佳智能装备有限公司、宁波力劲机械有限公司、佛山市顺德区震德塑料机械有限公司、宁波华美达机械制造有限公司、北京橡胶工业研究设计院有限公司、大连塑料机械研究所、国家 塑料机械产品质量监督检验中心、中国塑料机械工业协会.
本标准主要起草人：高世权、王乃颖、杨雅风、严厚明、刘相尚、周巨栋、蒋小军、郑建国、李崇德、励建岳、方来、陈凯定、戴强、周刚、梁健民、王舟挺、何成、李香兰、郭一萍、李春燕、陈剑波、李青、王更新.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 25156-2010;GB/T 25157-2010
橡胶塑料注射成型机 通用技术要求及检测方法
1范围
本标准规定了橡胶塑料注射成型机的型号和基本参数、要求、检测方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存.
本标准适用于单螺杆柱塞式、单工位、立/卧式橡胶注射成型机及单螺杆、单工位、卧式塑料注射成型机（以下通称注射成型机）.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T191包装储运图示标志GB/T321-2005优先数和优先数系 GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第1部分：标准方法GB/T3785.1-2010电声学声级计第1部分：规范GB/T6388运输包装收发货标志GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB22530橡胶塑料注射成型机安全要求GB/T36587橡胶塑料机械术语HG/T3228-2001橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 HG/T3120橡胶塑料机械外观通用技术条件
3术语和定义
GB/T36587的某些术语和定义. GB/T36587界定的及下列术语和定义适用于本文件.为了便于使用，以下重复列出了
开模重复定位精度repeatabilityof moldopeningposition
在相同条件下开模动作后，开模终止时动模板实际位置的一致性程度.
注射重复定位精度repeatability of injection Position
在相同条件下注射动作后，注射终止时螺杆或柱塞实际位置的一致性程度.
3.3空循环时间dry cycle time干周期
无注射和预塑动作，合模机构运转一个周期所需的时间，它包括关模时间、开模时间和转换时间.[GB/T 36587-2018 定义3.5.52]
4型号和基本参数
台座1
注射成型机的型号参见附录A.
4.2基本参数
注射成型机的基本参数见附录B.
5要求
5.1橡胶注射成型机和塑料注射成型机的通用要求
5.1.1注射成型机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及其技术文件制造.5.1.3运动部件的动作应正确、平稳、可靠.当系统油压为其额定值的25%时，不应发生爬行、卡死和 5.1.2注射成型机应具备手动、半自动、全自动三种操作控制方式.明显的冲击现象，
5.1.4动模板与定模板的模具安装面间或相邻两热板间允许的平行度应符合表1的规定.
单位为毫米
拉杆内间距或 热板尺寸 锁模力为零时 锁模力为额定值时 塑料注射成型机 30%的额定锁模压力时 橡胶注射成型机≤250 有拉杆合模机 ≤0 15 无拉杆立式橡胶合模机 ≤0.25 ≤0.12>250~400 400~630 ≤0 30 ≤0.40 ≤0 20>630~1 000 ≤0.50 ≤0 50 ≤0.25>1 000~1 600 ≤0.60 ≤0 60 ≤0 30>1 600 125 ~250 ≤$0.30
5.1.6液压系统应符合下列要求：
a）工作油温不超过55℃；
b）除液压缸活塞杆可在多次循环后有不足以成滴的微量渗油外，其他液压元件应无漏油、渗油现象.
5.1.7开模重复定位精度应符合表3的规定.
表3开模重复定位精度
模力/kN ≤3 000 >10 000开模重复定位精度/mm ≤2.0 >3 000~10 000 ≤4.0 ≤6 0
5.1.8注射重复定位精度应符合表4的规定.
表4注射重复定位精度
单位为毫米
塑料注射成型机 螺杆直径 40 >40橡胶注射成型机 柱塞直径 ≤100 >100注射重复定位精废 ≤0 3 ≤0 6
5.1.9噪声应符合表5的要求.
表5噪声要求
锁模力/kN 2 500~5 300 >5 300 ~12 500 >12 500噪声声压值/dB（A <79 <80 <81 <82 5.1.10整机外观应符合HG/T3120的规定；涂漆表面应符合HG/T3228-2001中的3.4.5的规定. 5.2塑料注射成型机的要求 5.2.1镇模力重复精度应不大于1%.5.2.2拉杆受力偏载率应不大于4%， 5.3.1合模系统在额定压力下，保压10min，系统的压力降应不大于额定压力的6%. 5.3.3当温度达到稳定状态时，热板工作面温度均匀性应满足下列要求： a）电加热（热板尺寸不大于1000mm×1000mm）、蒸汽加热、油加热湿差应控制在6℃以内：b）电加热（热板尺寸大于1000mm×1000mm）温差应控制在10℃以内. 5.4安全要求 安全要求应符合GB22530的规定. 6检测方法 6.1通用的检测方法 6.1.1操作控制方式检测 检测手动操作控制方式、半自动操作控制方式、自动操作控制方式是否具备且有效.
