中华人民共和国国家标准
GB/T25256-2026代替GB/T25256-2010
Optical functional films-Test method of peeling force at 180angle andsubsequent adhesion for the release film
国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布
前言
本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.
GB/T25256一2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 本文件代替GB/T25256一2010《光学功能薄膜离型膜180剥离力和残余黏着率测试方法》，与
a）增加了离型测试样条180剥离测试原理、控制带样条和残余黏着样条180剥离测试原理（见b）更改了“压辊为符合GB/T27922014中5.3.4规定的圆柱体钢质压辊”，并增加了“其直径为（85.0土2.5）mm、表面包覆有约6mm厚的橡胶，橡胶硬度为（80土5）部氏A，无凸回偏差，质 量为（2000±100)g”（见5.1 2010年版的5.1）;c）增加了“制样平板/平台”要求（见5.2）；d）更改了“试验板可为符合GB/T2792-2014中5.3.3规定的不锈钢薄板”，并增加了“其中不锈钢薄板应平整光滑，表面光亮、清洁无污点及划痕”的要求（见5.3.2010年版的5.2）；f）增加了“于制样平板/平台上"制备离型测试样条内容及图示（见6.3.2.1）； e）更改了对拉力试验机的要求（见5.6，2010年版的5.5）：g）增加了“样条应平整、无褶皱、无气泡"的要求（见6.3.2.1、6.3.3、6.3.4）；h）增加了“选取适当的最大负荷的拉力传感器”内容（见8.1）；i）增加了对不同样条的固定的描述（见8.2）： j）增加了对不同样条的连接的描述（见8.3）：k）增加了样条松弛状态调节要求（见8.4）；1）更改了“剥离试验“内容（见8.5.2010年版的8.3）：n）更改了有效数字为“有效数字保留至小数点后一位"（见9.2，2010年版的9.2）. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国石油和化学工业联合会提出.
本文件由全国光学功能薄膜材料标准化技术委员会（SAC/TC431）归口.
本文件起草单位：合肥乐凯科技产业有限公司、中国乐凯集团有限公司、美信新材料股份有限公司、厦门祥福兴科技股份有限公司、江苏弘德光电材料科技有限公司、安徽省功能高分子材料分析研究有限 公司、海安浩驰科技有限公司、宁波激智科技股份有限公司.
本文件主要起草人：赵保良、刘世军、齐海潮、刘长丰、孙璐阳、刘玉磊、李超、庞晓、黄建勇、剧君、陈维斌、吴礼银、丁清华、吴雄杰、高龙美、林春辉、胡金福.
本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订.
光学功能薄膜离型膜180°剥离力和 残余黏着率测试方法
1范围
本文件描述了离型膜180°剥离力、离型膜残余黏着率的测试方法.
本文件适用于以塑料为基材的离型膜的180剥离力和残余黏着率的测试.
2规范性引用文件
件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件其最新版本（包括的修改单）适用于 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文本文件.
GB/T2792-2014胶粘带剥离强度的试验方法GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境
3术语和定义
下列术语和定文适用于本文件.
离型膜样条test strips ofrelease film
从整批离型膜材料中取材制成的，能代表整批离型膜性能的样条.
用于离型膜180剥离力测试的，具有一定宽度、厚度和黏合力的压敏粘接胶带.
离型膜样条和测试用压敏胶带黏合后用于180°剥离测试的样条.
控制带样条controlstrips
测试用压敏胶带与不作特殊处理的典型支持体黏合后用于180剥离测试的样条.
3.5
残余黏着样条test strips for subsequent adhesion
离型测试样条经状态调节后，将测试用压敏胶带与离型膜完整分离并与不作特殊处理的典型支持体（同3.4中的典型支持体）黏合后用于180剥离测试的样条.
3.6
180剥离力peeling force at 180angle
在剥离角度为180的剥离条件下，使一定宽度测试样条以一定速度连续剥离时所需要的载荷.注：又称为180剥高强度，单位为毫牛每25毫米（mN/25mm）.
