中华人民共和国国家标准
GB/T25263-2010
氯化橡胶防腐涂料
Chlorinated rubber anticorrosive coatings
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准由中国石油和化学工业协会提出.
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口.
本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院、海洋化工研究院、北京航材百慕新材料技术工程股集团有限公司、杭州油漆有限公司、武汉双虎工业涂料有限公司、福建百花化学股份有限公司、西安利澳冠军涂料实业有限公司、太仓市开林油漆有限公司、江苏兰陵高分子材料有限公司、江苏金陵特种涂料 科技股份有限公司、宁波飞轮造漆有限责任公司、宁波大达化学有限公司、浙江飞鲸漆业有限公司、江苏有限公司、湖南湘江涂料集团有限公司.
本标准主要起草人：苏春海、钱叶苗、李运德、王海洋、欧伯兴、陈云、廖瑞莹、姜方群、黄涛、吴远光、晏立宇、方指利、丁示波、潘海洋、谢海、徐锦明、陈建刚、下大荣、刘胜飞，
氯化橡胶防腐涂料
1范围
本标准规定了氯化橡胶防腐涂料产品的要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存.
防腐涂料. 本标准适用于以氯化橡胶为主要成膜物质，加人增塑剂、颜料、溶剂等制成的底漆、中间层漆、面漆
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定（1SO3251：2003，IDT）GB/T17261979涂料遮盖力测定法GB/T1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1766-2008色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（1SO7253：1996，IDT）GB/T1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氯弧辐射（ISO11341：2004 IDT)GB/T3186-2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（1SO15528：2000，IDT） GB/T5210-2006色漆和清漆拉开法附着力试验（ISO4624:2002，IDT）GB/T6742-2007色漆和清漆弯曲试验（网柱轴）（ISO1519：2002，IDT）GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923-1988，eqvISO8501-1：1988） GB/T9271-2008色漆和清漆标准试板（ISO1514:2004，MOD）GB/T92741988色漆和清漆耐液体介质的测定（eqvISO2812：1974）GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度（GB/T9278-2008，ISO3270：1984，IDT）GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验（eqv ISO2409:1992）GB/T9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定(ISO 2813;1994 IDT)GB/T13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗趟度比较样块的技术要求和定义（GB/T13288.1 2008 1SO 8503-1;1988 IDT)GB/T13452.2色漆和清漆膜厚度的测定（GB/T13452.2-2008，ISO2808：2007.IDT）GB/T13491涂料产品包装通则GB/T15608中国颜色体系
3要求
产品性能应符合表1的规定.
表1性能要求
项 日 指 标底漆 中间层漆 面在容器中的状态 搅择混合后，无硬块，呈均匀状态细度/m 60 40施工性 施涂无障码遮盖力/（g/m²) 白色和浅色 160其他色 商定不挥发物含量/% A 50 45漆膜外观 正常干燥时间/h实干 表干 1 8弯曲试验/mm 6 10耐垫水性(3%NaCI溶液-168 h) 无异常耐碱性（0.5%NaOH溶液，48h) 无异常划格试验/级 1附着力（拉开法）/MPa 3.0光泽（60°）/单位值 商定耐垫雾性，600h 不起泡、不生锈、不脱落白色和浅色 锈，变色≤2级，粉化≤2级. 不起泡、不剥落、不开裂、不生耐人工气候老化性. 300 h其他色 不起泡、不剥落、不开裂、不生 锈，变色≤3级，粉化≤2级.含片状颜料和效应颜料，如铝粉、云母氧化铁、玻璃鳞片、珠光粉等的产品除外.b浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配韧成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T15608中规定明度值为6到9之间（三朝激值中的Y31.26）.铝粉面漆除外.
4试验方法
4.1取样
产品按GB/T3186-2006规定取样.取样量根据检验需要确定.
4.2试验环境
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定.
4.3试验样板的制备
4.3.1底材及底材处理
除另有商定外，试验用底材应符合GB/T9271一2008的要求.施工性、漆膜外观、干燥时间、弯曲试验项目底材为马口铁板，马口铁板的处理按GB/T9271-2008中4.3的规定进行.其余项目用钢2
板，钢板的处理按GB/T92712008中3.5的规定进行.附着力（拉开法）、耐盐雾性底材为喷砂钢板，其除锈等级达到GB/T8923中规定的Sa2%级，表面粗糙度达到GB/T13288.1中规定的中级，即丸状磨料为Ry（40~70）pm，棱角状磨料为Ry（60~100）μm.商定的底材材质类型和底材处理方法应在 检验报告中注明.
4.3.2样板的制备
样板的制备按表2、表3、表4的规定进行.当涂料供应商对其配套体系涂料品种、涂装道数、涂装间隔时间、涂层干膜厚度等有特殊要求时，按其要求制备试板.涂层厚度的测定按GB/T13452.2的规定进行.
4.3.2.1 底漆样板的制备按表2进行.
表2底漆样板的制备
检验项目 底材类型 底材尺寸/mm 漆膜厚度/um 涂装要求施工性 马口铁板 200×100 ×(0 2~0 3) 施涂一道漆膜外观 马口铁板 200 ×100 ×(0 2~0. 3) S干OS 施涂一道干燥时间 马口铁板 120×50×(0. 2~0 3) 0 施涂一道弯曲试验 马口铁板 120 ×50× (0. 2~0 3) S干08 施涂一道养护48h耐垫水性 划格试验 钢板 钢板 150×70× (0. 8~1 5) 150×70×(0 8~1 5) 60±10 施涂一道养护48h 施涂两道，每道间隔24h-养护 7 d
4.3.2.2 中间层漆样板的制备按表3进行.
表3中间层漆样板的制备
检验项目 底材类型 底材尺寸/mm 漆膜厚度/m 涂装要求施工性 马口铁板 200×100 ×(0. 2~0 3) 0 施涂一道漆膜外观 马口铁板 200× 100×(0 2~0 3) 0S 施涂一道干燥时间 马口铁板 120×50× (0. 2~0 3) 干0 施涂一道弯曲试验 马口铁板 120×50× (0. 2~0 3) S0 施涂一道养护48h耐碱性 钢板 150×70×(0. 8~1 5) 60±10 施涂一道底漆一道中间层漆或两道中间层漆，每道隔24h.养护7 d
4. 3. 2. 3 面漆样板的制备按表4进行.
表4 面漆样板的制备
检验项目 底材类型 账材尺寸/mm 漆膜厚度/mm 涂装要求施工性 马口铁板 200 ×100 ×(0 2~0. 3) S干08 施涂一道漆膜外观 马口铁板 200× 100 ×(0 2 0 3) 08 施涂一道干燥时间 马口铁板 120×50×(0. 2~0 3) 施涂-道弯曲试验 马口铁板 120 ×50× (0. 2~0 3) 施涂一道养护48h施涂一道底漆一道中间层漆一道面漆，每耐碱性 钢板 150×70× (0 8~1 5) 干09 道间隔24h养护7d.或施涂两道面漆， 每道间隔24h养护7d施涂一道底漆一道中间层漆一道面漆.每附着力 喷砂钢板 150×70× (3~5) 0[06 道间隔 24 h.养护 7 d
