中华人民共和国国家标准
GB/T25457-2010
钢琴弦轴板
Piano pin block
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
前言
本标准由全国乐器标准化技术委员会(SAC/TC371)归口 本标准由中国轻工业联合会提出.本标准起草单位:杭州嘉德威钢琴有限公司、宁波森隆乐器股份有限公司、北京乐器研究所.本标准主要起草人:崔明琦、陈莲琴、罗建峰、张振启、王伟.
钢琴弦轴板
1范围
本标准规定了弦鸣乐器钢琴部件弦轴板的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存.
本标准适用于制造立式钢琴和三角钢琴用的弦轴板.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然面,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准.
计划(ISO 2859-1;1999 IDT)GB/T6388运输包装收发货标志GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T19367人造板的尺寸测定(GB/T19367-2009 ISO9426:2003 MOD)QB/T29792008乐器用材钢琴锯材
GB/T2828.12003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
3术语和定义
QB/T29792008中确立的以及下列术语和定义适用于本标准.
3. 1弦轴tuning pin 用于稳固琴弦和调整音律的金属销.
3.2弦轴板pin block用于稳固弦轴的多层胶合板.
3.3扭矩torque 弦轴与弦轴板发生转动的力.
4要求
4.1等级根据产品的用材质量分为A级、B级.
4.2用材树种 械木、山毛样、枫木或阔叶树种中与此性能类似甚至更好的材料.
4.3芯板材质应符合表1规定的要求.
表1芯板材质要求
项目 单位 允许限度A级 B级直径小于1mm的虫眼 个/单板 不应有 1~5直径小于1mm的活节 1 1~2直径小于5mm的死节 腐朽 个/单板 不应有 不应有 不应有 1~2小于60mm×1mm的开裂 个/单板 - 不应有 1~2挖补 个/单板 1~2
4.4表板
材质应符合表2规定的要求.
表2表板材质要求
项目 单位 允许限度个/单板 A级 不应有 B级直径小于1mm的虫眼 直径小于8mm的活节 个/单板 1 2直径小于5mm的死节 个/单板 不应有腐朽 不应有50mm×1mm的开裂 个/单板 不应有挖补 个/单板 不应有
4.5粘结剂
采用酚醛树脂胶或与此性能相同甚至更好的黏结剂.
4.6整板
4.6.1尺寸与公差
4.6.1.1厚度应符合表3规定的要求.
表3厚度要求
单位为毫米
规 格 厚 度 允 差立式钢琴 28 >30三角钢琴
4.6.1.2垂直度为1mm/m.
4.6.2密度
密度不小于0.76g/cm²
4.6.3含水率 含水率不大于10%.
4.6.4扭矩扭矩不小于15Nm
4.6.5层数 层数少于19层.
4.6.6甲醛释放量
甲醛释放量小于0.5mg/ml.
4.6.7胶合强度
胶合强度大于0.8MPa.
4.6.8结构
4.6.8.1各层芯板、芯板与表板之间的纹理纵横交错叠放.
4.6.9外观
影响使用功能的缺陷出现. 无脱胶、鼓泡、开裂、透胶、污染;表面光洁、平整,无明显毛刺、沟痕,应无明显波纹、砂痕、伤痕:没有
5试验方法
5.1试验条件
试样在(20土5)℃,相对湿度(55土5)%的环境中放置48h后进行试验.
5.2芯板、表板
5.2.1用材树种感官检查.
5.2.2材质
可计量的项目用长度量具检查,其余项目用感官检查.
5.3整板
5.3.1尺寸与公差
按GB/T19367规定的方法检查.
5.3.2密度
5.3.2.1出厂检验按5.3.3测量样品的含水率,称取整板质量,测量其长度、宽度和厚度、并按式(1)计算试样的密度.
..(1)
式中:
p-试样的密度,单位为克每立方厘米(g/cm²);m-试样质量,单位为克(g);X-特定含水率为10%; X:-实际含水率,%:1-试样长度,单位为厘米(cm);w-试样宽度,单位为厘米(cm);h试样厚度,单位为厘米(cm).
5.3.2.2型式检验按GB/T17657-1999中4.2规定的方法检查.
5.3.3含水率
出厂检验用精度为土1%的木材测湿仪检验,型式检验按GB/T17657-1999中4.3规定的方法检查.
5.3.4扭矩
用直径为6.6mm的钻头在弦轴板样块上钻出通孔,锤击敲人直径为7mm的弦轴,弦轴的螺纹与弦轴板的表面平齐,用精度为5%的扭矩扳手逆时针匀力扳动弦轴,读取弦轴首次转动时的最大扭矩,
5.3.5层数
感官检查.
5.3.6甲醛释放量
按GB/T17657-1999中4.12规定的方法检查.