中华人民共和国国家标准
GB/T25659.2-2010
简式数控卧式车床 第2部分：技术条件
Simplified numerically controlled horizontal turning machines-Part 2:Specifications
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
GB/T25659《简式数控卧式车床》分为以下两部分：
第1部分：精度检验：
第2部分：技术条件.
本部分为GB/T25659的第2部分.
本部分由中国机械工业联合会提出.
本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口.
本部分起草单位：沈阳机床（集团）有限责任公司、宁夏新瑞长城机床有限公司、天水星火机床有限责任公司、济南一机床集团有限公司、浙江凯达机床股份有限公司等.
本部分主要起草人：王兴海、凌泽润、刘强、王惠芳、胡安镇、黄丰枚等.
简式数控卧式车床第2部分：技术条件
1范围
GB/T25659的本部分规定了简式数控卧式车床制造验收的要求.
本部分适用于床身上最大回转直径为250mm~1250mm，最大工件长度至8000mm的简式数控卧式车床.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T25659的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分.
GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2005，IDT）GB/T65762002机床润滑系统（ISO5170:1977，MOD）GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件GB15760-2004金属切机床安全防护通用技术条件 GB/T167692008金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T235722009金属切削机床液压系统通用技术条件GB/T253732010金属切削机床装配通用技术条件GB/T253742010金属切削机床清洁度的测量方法GB/T25659.1-2010简式数控卧式车床第1部分：精度检验 GB/T25376-2010金属切削机床机械加工件通用技术条件
3技术要求
3.1本部分是对GB/T9061、GB/T25376、GB/T25373等标准的具体化和补充.按本部分验收机床 时，必须同时对上述标准中未经本部分具体化的其余验收项目进行检验.
4附件和工具
4.1应随机供应表1所列附件和工具.
表1
床身上最大回转直径D/mm名称 <800 008320~400 80 80008~00 100 40 100>800~1 250 160 0 160
5.9按GB/T16769的规定检验机床的噪声，机床运转时不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声， 在空运转的各级转速条件下进行噪声测量，整机噪声声压级不超过表3的规定.
表3
机床质量/t ≤10 >10噪声声压级/dB(A) 83 85
5.10按本部分验收时，必须同时对GB15760、GB5226.1等标准中未经本部分具体化的其余验收项目进行检验.
6加工和装配质量
6.1床身、床鞍、主轴箱等为重要铸件，在粗加工后应进行时效处理.
6.2床身与床鞍导轨副，床鞍与横滑板导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施.
6.3下列结合面按”重要固定结合面”的要求考核：
a）床腿和床身结合面；b）床身与床身（拼接床身）的结合面.
a）主轴箱与床身的结合面；b）刀盘（刀架）与定位盘，定位盘与刀架体，刀架体与横滑板的结合面：c）滚珠丝杠托架与床身，滚珠丝杠副托架与床鞍的结合面； d）尾座体与尾座底板的结合面.
6.5下列导轨副按"滑动导轨"的要求考核：
a）床身与床鞍导轨副；
b）床鞍与横滑板导轨副.
6.6尾座与床身导轨副按移置导轨的要求考核.
6.7定位盘定位销、主轴箱定位销、滚珠丝杠托架定位销锥面的接触长度不少于60%，两件连接处均 匀接触.
6.8主轴组件、皮带轮应进行动平衡试验和校正，平衡品质等级由制造商规定.
6.9按GB/T25374的规定检验机床的清洁度，主轴箱-液压油箱、分离变速箱部件内部清洁度按重量法检验（抽查），其杂质、污物不应超过表4的规定.其他部位按目测、手感法检验，不应有明显脏物.
表4
部件 ≤360 >360~500 床身上最大回转直径D./mm >500~800 >800~1 250杂质，污物质量/mg主轴箱 12 000 16 000 21 000 00087液压油箱 000 3 000 4500 7 000分高变建箱 4000 5 000 7 500 10 000
7机床空运转试验
在不切削状态下运转机床，检验主运动进给运动的平稳性、机床温度的变化、空载功率.
7.1温升试验
机床的主运动机构应从最低速起依次运转（无级变速机构作低、中、高速运转），每级速度的运转时间不得少于2min，在最高转速运转足够的时间（不得少于1h)，使主轴轴承达到稳定温度.在主轴轴承达到稳定温度时检验主轴轴承的温度和温升，均不应超过表5规定.
表5
单位为摄氏度
银升轴承型式 滚动轴承 温度 70 40谢动轴承 60 30
7.2主运动和进给运动的检验（抽查）
主运动机构做各级转速（无级变换机构做低、中、高速）的变换试验，转速的实测值不应超过指令值或标牌指示值的10%.
示值的5%. 在X、Z输的全部行程上，做低、中、高速的变换试验，进给速度的实测值不应超过指令值或标牌指
7.3动作试验
7.3.1用按键、开关或人工操纵对机床进行功能试验.试验其动作的灵活性和功能的可靠性.
a）任选一种主轴转速，做主轴起动、正转、反转、停止（包括制动）的连续操纵试验，连续操纵不少b）任选一种进给速度（或进给量），将起动、进给和停止动作连续操纵，在Z、X坐标轴的全部行程 于10次；上，做工作进给和快速进给试验，正、反向连续操纵不少于10次；c）用手摇脉冲发生器或单步移动滴板、滑板试验；d）用手动使尾座和尾座套简，在其全部行程上移动试验：e）尾座在其全部行程的任意位置上，做锁紧试验： f）刀盘（刀架）进行各种转位试验；g）液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性能试验，要求调整方便，动作灵活，润滑良好，冷却
