中华人民共和国国家标准
GB/T25671-2010
硬质涂层高速钢刀具 技术条件
High speed steels metal cutting tools with hard coatingTechnicalspecifications
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准的附录A、附录B均为规范性附录.本标准由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口. 本标准由中国机械工业联合会提出.本标准主要起草单位：上海工具厂有限公司、成都工具研究所.本标准主要起草人：祝新发、励政伟、商宏谟、许辉.
硬质涂层高速钢刀具技术条件
1范围
本标准规定了硬质涂层高速钢刀具的涂层前刀具（基体）的技术要求、涂层后刀具的技术要求以及标志和包装等基本要求.
本标准适用于硬质涂层（以下简称"涂层”）高速钢刀具.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，效励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于本标准.
JB/T7707-1995离子镀硬膜厚度试验方法球磨法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准.
3. 1
刀具表面涂覆一层硬度高于1800HV的膜层，提高刀具耐磨性的涂层.
4涂层的分类和常用涂层元素表达式
4.1高速钢刀具涂层采用物理气相沉积（PVD）方法制作，一般可分为钛基、铝钛基、铝铬基三种.常用涂层元素表达式见表1.4.2高速钢刀具应根据刀具的品种、被加工材料和切削参数等要求选择适合的涂层.
5涂层前刀具（基体）的技术要求
5.1外观5.1.1涂层前刀具应未经任何表面处理，且无磁性和锈迹.5.1.2需要涂层的工作部分不应有崩刃、毛剩、裂纹和磨削烧伤等影响使用性能的缺陷.
5.1.3刀具没有螺钉固定或压力固定部分.
5.2表面粗糙度
需涂层的工作表面粗糙度的上限值为Ra0.8pm.
刀具需涂层部分的尺寸及偏差和形位公差应考虑涂层厚度的影响.
5.4硬度
涂层前刀具的硬度应符合相应产品标准的规定.
6涂层后刀具的技术要求
6.1外观 6.1.1涂层后刀具工作部分不应有崩刃、裂纹、磁性、锈迹和弧斑等影响使用性能的缺陷.6.1.2涂层色泽应具有一致性.
GB/T 25671-2010
6.1.3涂层表面的膜层应完整，未涂层部分不应有氧化膜.
6.1.4涂层与未涂层处分界线应清晰分明.
6.2表面粗糙度
涂层工作表面粗糙度的上限值为Ra0.8μm.
涂层刀具的尺寸及偏差和形位公差应符合相应产品标准规定.
涂层厚度应大于等于1μm.涂层厚度按JB/T7707-1995的规定进行检验.
6.5涂层结合强度
6.5.1采用划痕法检验时，用划痕机检验，在试验载荷为29.4N时，膜层不应出现被划透露出基体的现象，其检验方法见附录A6.5.3采用超声波振荡法检验时，应将刀具置于金属清洗剂水溶液或去离子水中，用功率密度0.4W/cm， 6.5.2采用压痕法进行检测时，其检验方法见附录B，涂层效果应达到图B.1中HF4.输出频率20kHz~40kHz的超声波冲击10min，涂层应无脱落现象.
6.6硬度
6.6.1用显维硬度计进行膜层硬度检测.当膜层厚度小于等于2.5μm时，载荷为25g；当膜层厚度大于2.5pm时，载荷为50g.
钛基、铝钛基、铝铬基涂层的显维硬度值规定见表1.
表1钛基、铝钛基、铝铬基涂层显维硬度值
显维硬度除层类别 常用徐层元累表达式 HV钛基涂层 TiN ≥1 800TiCN 3 200TiAIN >3 000铝铁基涂层 TiAICN >2 800AITiN >3 500铝铬基涂层 AICrN ≥3 200
6.6.2涂层硬度在涂层厚度不小于2.5μm，且与刀具同炉涂层处理的高速钢平面试样上检验.高速钢试样基体硬度大于60HRC，试样表面租糙度应达到Ra0.4m.
7标志
表达式或代号. 标志和包装除应符合相应产品标准规定外，包装盒标志增加本标准编号，产品名称前增加涂层元素
附录A
涂层结合强度检验方法--划痕法
A.1检验条件
A.2试样
A.1.1仅器：WS-88型自动划痕试验机或其他同类设备. A.1.2压头：金刚石，锥角120°，尖端半径为0.2mm.A.1.3加载精度：±0.1N.A.1.4加载速率：98N/min.A.1.6划痕时间：每次应不超过1min. A.1.5划痕速度：16mm/min.A.1.7划痕次数：不少于三次.
A.2.2试样长度；大于20mm. A.2.1试样涂层厚度：与同炉涂层处理刀具的涂层厚度相同.
