中华人民共和国国家标准
GB/T25941-2010
塑料真空成型机
Plastic vacuum forming machine
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准的附录A为资料性附录.本标准由中国石油和化学工业联合会提出. 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会（SAC/TC71）归口本标准起草单位：安数银鹏装备模具制造有限公司、南京扬子限鹏装备模具制造有限公司、中国扬子集团滁州扬子模具制造有限公司、大连塑料机械研究所.本标准主要起草人：胡德云、庄元兵、宗海啸、高宗贵、李香兰.
塑料真空成型机
1范围
本标准规定了塑料真空成型机的术语和定义、产品分类、型号及基本参数、技术要求、试验及检测方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.
本标准适用于热塑性塑料制品的塑料真空成型机（以下简称成型机）.
2规范性引用文件
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008 ISO780：1997，MOD)GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T37662001液压系统通用技术条件（eqv1SO4413：1998）GB5226.12008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2005，IDT) GB/T6388运输包装收发货标志GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T11336直线度误差检测GB/T127832000橡胶塑料机械产品型号编制方法GB/T 13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件 HG/T3228橡胶塑料机械涂漆通用技术条件JB/T5438塑料机械术语
3术语和定义
JB/T5438确立的以及下列术语和定义适用于本标准.
3. 1
压空air pressure
具表面上的工艺方法.
3.2
是指叠放在一起的两张或两张以上料片.
是指加热后下垂的料片.
GB/T 25941-2010
4产品分类、型号及基本参数
4.1产品分类
4.1.1成型机按工位数可分为单工位、双工位和多工位成型机.
4.1.2成型机按自动化程度可分为自动、半自动和手动三种结构型式成型机.
成型机的型号应符合GB/T12783-2000的规定.
4.3基本参数
成型机基本参数应符合表1的规定.
表1成型机基本参数
项目 基本参数最大成型面积/ 850X 1250× 1 600× 1 800X 2000X 2 200X 2 400× 3 000×(mm×mm) 640 1 100 800 800 1 000 1 200 1 300 2 000片材最大尺寸/ X056 1 350X 1 700× 1 900X 2100X 2 300× 2 500× 3 100×(mm×mm) 740 1 200 900 900 1 100 1 300 1 400 2100最大成型深度/ 150 550 650 700 750 800 900mm片材最大厚度/ 0 6 3 4mm真空度/ MPa 0.070~0 092单循环周期 10~20 40~180 40~180 40~180 45~190 60~200 80~300自动 3~10 15~90 15~90 15~90 20~95 25~100 30~120注1：真空度为真空表上的指示值，只表示真空度的相对值-不表示真空度的绝对值.注2：成型机参数也可根据需要定制.
5技术要求
5.1基本要求
成型机应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造.
5.2整机技术要求
5.2.3成型机上下模台与运动导向面的垂直度应不低于GB/T1184-1996附录B的表B3中规定的 公差等级8级.
5.2.4成型机上下模台与导套、齿条安装架与底座等重要的固定接合面，应用塞尺检验.
5.2.5成型机的液压、真空、润滑、水路系统在正常工作条件下运行良好，应无渗漏，
5.3主要单机技术要求
5.3.1上料装置
5.3.1.1按采用的原材料不同分为片材和卷材两种上料型式.卷材自动上料采用主动开卷和被动开
卷两种型式.5.3.1.2自动上料应稳定、可靠.5.3.1.3料片分料装置工作应平稳、顺畅，对中机构的对中精度应小于3mm. 5.3.1.4自动上料系统应有可靠的料片缺料、重料检测和报警装置.5.3.1.5取料机械手应有高度限位安全镇紧装置，5.3.2加热装置5.3.2.1加热部分根据制品工艺需要可分为一次加热和多次加热.5.3.2.3加热区应有可靠的垂料检测装置. 5.3.2.2每个加热部分根据制品工艺需要可分为单面加热和双面加热.5.3.2.4当采用石英加热器或陶瓷加热器时，其规格参数参见附录A.5.3.2.5加热器固定板宜采用不锈钢板或铝板，应不生锈.5.3.2.8加热区料片周边夹紧机构应有可靠的冷却装置，工作时料片应不脱落. 5.3.2.7下加热器上面应设置可靠的防护装置.5.3.3成型装置5.3.3.1密封箱分为上置式和下置式两种.5.3.3.2密封箱应密封良好.带压空功能的密封箱承压0.3MPa时，密封箱应无漏气现象. 5.3.3.3成型部分应有可靠的夹片框.5.3.3.4制品在模具上应冷却良好，脱模时应不变形.5.3.3.5上下模台应运行平稳，并应有安全防护装置.5.3.3.6成型部分应有换模装置，模具应定位准确、装夹可靠.5.3.4输送装置 5.3.4.1料片输送可采用带齿链条或夹钳机构方式.输送宽度应可调，调整应方便、灵活.5.3.4.2采用链条输送应有齿隙调整机构，调整应方便、灵活，托（压）料零件表面粗糙度Ra≤0.8pm.5.3.4.3采用夹钳输送，上、下夹钳打开后退时，夹钳应不接触料片表面.5.3.4.4输送导轨的直线度应不低于GB/T1184-1996附录B的表B1中规定的公差等级10级.5.3.5切边装置 5.3.4.5加热工位处输送导轨应有可靠的冷却装置.5.3.5.1切边机可分为单切边和双切边两种.5.3.5.2制品切边后，切边应平直，无明显毛刺.5.3.6下料装置 5.3.5.3切刀应更换方便.5.3.6.1下料分为手动和自动两种型式.5.3.6.2取料装置调节应方便、灵活.5.3.6.3自动下料应有可靠的高度限位安全锁紧装置.5.4.1短接的动力电路与保护电路的绝缘电阻R≥1MQ. 5.4安全要求5.4.2加热器的冷态绝缘电阻R≥1MQ.5.4.3保护导线端子与电路设备任何裸露导体零件的接地导体电阻R≤0.10Ω.5.4.4控制柜、加热器等电气设备应进行耐压试验，工作电压为110V的设备1min内平稳加压至1000V.工作电压为220V的设备1min内平稳加压至1500V，工作电压为380V的设备1min内平 稳加压至2000V，持续耐压1min，工作电流10mA，不得有闪络与击穿.
5.4.5对人身安全有危险的部位，如联轴节、带轮、加热、切割、移动等部位，应有安全防护装置.
