中华人民共和国国家标准
GB/T26290-2010
红色黄铜无缝管
Seamless red brass pipe
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
壁厚允许偏差：本标准壁厚允许偏差分为普通精度和高精度两个精度，其中高精度等同美国ASTMB43-1998（2004）中壁厚允许偏差的要求.
一长度偏差：本标准长度允许偏差采用”值，美国ASTMB43-1998（2004）中采用“士”值.
本标准附录A为资料性附录.
本标准由中国有色金属工业协会提出.
本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口.
本标准由浙江海亮股份有限公司负责起草.
本标准由上虞金鹰铜业有限公司、浙江省冶金产品质量检验站有限公司参加起草.
黄登科、刘永. 本标准主要起草人：曹建国、赵学龙、魏连运、孙立金、董朝晖、狄大江、黄路稠、梁兴强、孔水龙、
红色黄铜无缝管
1范围
本标准规定了红色黄铜无缝管的要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存、质量证明书和合同（或订货单）内容.
本标准适用于管道工程、钢炉连接管道、建筑装饰及其他类似用途的红色黄铜无缝管.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括期误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T228.12010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1：2009，MOD）GB/T241金属管液压试验方法GB/T242金属管扩口试验方法GB/T246金属管压扁试验方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T5121（部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T5248-2008铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T10567.1铜及铜合金加工材残余应力检验方法硝酸亚汞试验法GB/T26303.1铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第1部分：管材YS/T347铜及铜合金平均晶粒度测定方法
3要求
3.1产品分类
3.1.1牌号、状态、规格
管材的牌号、状态、规格应符合表1的规定.
表1管材的牌号、状态、规格
规格/mm（in）牌号 状 外 径 长 度软态（M） 10 3(0. 4051 A型《普通强度） B型《高强度）85 半硬态（Y:） 324(12. 750) 1.57(0 062)~ 9. 52(0. 375) 2 54(0 100)~ 12. 7(0 5001 7000(276 432)注：经供需双方协商，可提供其他规格的管材.
3.1.2标记示例
产品标记按产品名称、牌号、状态、精度等级、规格和标准编号的顺序表示.标记示例如下：
用H85制造的、软状态、普通精度、外径为21.3mm、壁厚为2.72mm 定尺长度为3 000mm的网管标记为：管H85Mg21.3X2 72X3000GB/T 26290-2010 用H85制造的、半硬状态，高精度、外径为42.2mm，壁厚为4.93mm的圆管标记为：管H85Y:高42.2X4 93GB/T 26290-2010
3.2化学成分
管材的化学成分应符合GB/T5231标准中相应牌号的规定.
3.3外形尺寸及其允许偏差
3.3.1外径和壁厚及其允许偏差
管材外径和壁厚及其允许偏差应符合表2的规定.管材的规格与理论重量对应关系，参见附录A.
表2外径和壁厚及其允许偏差
公称 外 厚 壁 厚尺寸 平均外径 公称整厚 允许偏差 公称壁厚 允许偏差DN 公称外径 允许偏差 普通精度 高精度 普通精度 高精度0. 10(0 00411. 57(0 062) A型（普通强度） ±0. 10(0 00412. 54(0. 1001 B型（高强度）1/8 10 3(0. 405) 13. 7(0 540) 0. 10(0 0041 2.08(0 082 ±0 18(0 007) ±0 15(0 006)1/4 ±0. 13(0 005) 3. 12(0. 123)3/8 17. 1(0. 6751 0. 13(0 005) 2. 29(0 090) 公称壁 ±0. 13(0 005) 3. 23(0 127) 公称壁 ±0 18(0 007)1/2 21 3(0 8403 0.13(0 005) 2 72<0 1071 厚的 ±0 15(0 0061 3.78(0 149) 厚的 ±0 20(0 008)3/4 26 7(1 050) 0.15(0 006) 2 90<0 1141 %8 ±0 15(0 006) 3. 99(0 157) ±8% ±0.25(0 010) ±0 23(0 009)33 4(1. 315) 0 15(0 006) 3 20(0 1261 ±0. 18(0 007) 4 62(0 182)1% 42 2(1 660) 0 15<0 0061 3 71<0 1461 ±0 20<0 0081 4 93<0 1941 ±0 25(0 010)1)$ 48 3(1 900) 0. 15(0 006) 3 81(0 150) ±0 20(0 008) 5. 16(0 203) ±0 28(0 011)2 60 3(2 375) 0 20(0 008) 3 96(0 156) ±0 23(0 009) 5 61(0 221} ±0 30(0 012)2)f 73 0(2 875) 0 20<0 0081 4 75(0 187) ±0 25<0 0101 7 11(0 2801 ±0 38(0 015)3 88 9(3 500) 0 25(0 010) 5 56(0 219) ±0 30(0 012) 7. 72(0 304) ±0 41(0 016)3 102(4 000) 0 25(0 0101 6 35(0 2501 公称壁 ±0 33(0 013) 8 15(0 321) 公称壁 ±0 43(0 017)114(4. 500) 0. 30(0 012) 6. 35<0 2501 厚的 ±0. 36(0 014) 8. 66(0 341) ± 10% 厚的 ±0 46(0 018)5 141(5 562) 0. 36(0 014) 6. 35(0 2501 ±10% ±0. 36(0 014) 9. 52(0 375) ±0 48(0 019)6 168(6. 625) 0. 41(0 016) 6. 35(0 250) ±0. 36(0 0141 11. 1(0 437 ±0. 69(0 027)8 219(8 625) 0. 51(0 020) 7. 92(0 312) ±0. 56(0 022) 12. 74 000(157 555) ~7 000(275 721) 1516(5/81 公称外径的1.6%
3.3.5圆度
半硬态管材，其圆度应符合表5的规定.软态管材不作规定，如需方要求，可由供需双方协商确定.
表5半硬态管材圆度
公称壁厚和公称外径之比 度0 01~0 05 >0.05 ≤公称外轻的6% ≤公称外轻的3%
3.4力学性能
管材的室温纵向力学性能应符合表6的规定.
表6管材的室温力学性能
状态 抗控强度R_/（N/mm²) 规定非比例延伸强度R:/（N/mm²） 伸长率A/%不小于 不小于 不小于Y: M 276 303 124 83 35
3.5工艺性能
当需方要求时，管材应进行的工艺性能检验，检验项目根据需方要求选择.试验后的管材不应有肉眼可见的裂纹和裂口.
3.5.1扩口试验
直径不大于100mm（3.938in），壁厚不大于10mm（0.394in）的软态管材，可进行扩口试验，其外径扩口量为25%，顶芯锥度为60°
3.5.2压扁试验
对于直径大于100mm（3.938in）的软态管材，可用压扁试验代答扩口试验.压扁后的内壁间距等于壁厚.
3.6无损检验
3.6.1涡流探伤试验
当需方要求时，管材应进行涡流探伤试验.其人工标准缺陷应符合GB/T5248一2008中的表3的
