中华人民共和国国家标准
GB/T26303.1-2010
Measuring method for dimensions and shapes of wrought copper andcopper alloy-Part 1:Tube
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
GB/T26303.2铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第2部分：棒、线、型材； GB/T26303.1铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第1部分：管材：
GB/T26303（铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法》共有三部分：
GB/T26303.3期及铜合金加工材外形尺寸检测方法第3部分：板带材.
本部分为第1部分.
本部分由中国有色金属工业协会提出.
本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口.
本部分由浙江海亮股份有限公司负责起草.
本部分主要起草人：曹建国、魏连运、孔水龙、郭莉、赵学龙、狄大江、倪琦国、董朝晖、杨章辉、黄路稠、黄登科、刘永，
铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第1部分：管材
1范围
GB/T26303的本部分规定了铜及铜合金管材的外形尺寸测量仪器及量具、试样制备、测定环境条件及检测方法、检测报告等.本部分适用于铜及铜合金管材的外形尺寸检测.
2术语和定义
下列术语和定义适用于本部分.
2.1壁厚wall thickness 同一横截面上，管材外缘上任一点到内缘的法线距离.
2.2外径outside diamter同一横截面上，通过管材圆心两外缘之间的距离.
2.3内径inside diamter同一横截面上，通过管材圆心两内缘之间的距离.
2.4 平均外径average outside diamter任一横截面上最大外径和最小外径的平均值.
2.5平均内径average inside diamter任一横截面上最大内径和最小内径的平均值.
2.6平均壁厚average wall thickness任一横截面上最大壁厚和最小壁厚的平均值.
2.7 圆度 roundness圆形管材任一横截面上的最大和最小外径之差.
2.8直度straightness 直条管在规定长度上管材中心线偏离轴线的最大距离.
2.9长度lengths直条管从管材一端，沿与轴线相平行的方向到另一端之间的距离.
2.10 扭拧度twist异型管材一定长度内两横截面相对扭转的角度（或最大垂直距离）.
切斜度cut the degree of inclination 管材切割面与横截面之间的最大垂直距离.
2.11
2.12异形管deformed tuhe除圆形以外的管，统称为异形管，如矩（方）形、扁圆形、椭圆形、D形、等边形等形状管材.
2.13 对边距 distance between parallel surfaces异形管两平行面之间的垂直距离.
2. 14轴长 异形管两个相对曲面（或曲面与直面）顶点之间的法线距离， axial length
2.15高度high非偶数多边形管材，同一横截面上任一顶点到对边的垂直距离.
2. 16边长 side length异形管直边的长度.
2.17 圆角半径coner radius异型管横截面中与任意两条直线相切的圆弧半径.
2.18
无缝内螺纹管seamless inner groovedcopper tube
外表面光滑，内表面具有一定数量、一定规则螺纹、截面圆周连续的铜管（以下简称内螺纹管），见“1 B]
D-外径；Tw d -内径； 底壁厚：H 齿高：Tor W- 总壁厚： 榴底宽；螺纹数：螺旋角. 齿顶角：
图1内螺纹铜管截面示意图
2.19
底壁厚bottomof wall thickness
2. 20 内螺纹铜管从管材外边缘到齿根部之间的法线距离，见图1.
齿高tooth depth
内螺纹或翅片铜管从齿根部到齿顶之间的法线距离，见图1.
2. 21
总壁厚fullofwall thickness
内螺纹铜管从管材外边缘到齿顶之间的法线距离，见图1.
2.22
内螺纹铜管两相邻齿根部之间的距离，见图1.
2.23 螺纹数 serewshread amount内螺纹铜管内齿的数量.
齿顶角addendum angle
2.24
内螺纹铜管管内两齿面的夹角，见图1.
2. 25
螺旋角helical angle
内螺纹或翅片铜管在管材纵截面上，螺纹与轴线的夹角，见图1和图2.
2. 26
无缝翅片管seamless tube with integral fins
无缝翅片管是采用冷加工方法在管材外表面、内表面或内外表面形成系列平行于纵轴或沿管子圆周螺旋扩张的金属翅片（肋）的无缝管（以下简称翅片管），见图2.
d: d 有翅段外径； 有妞段根径：d--有妞段内径（最小）；--过锥； 有妞段管壁厚；齿高；无妞段管整厚：d 螺旋角. 无妞段外径；
图2翅片管纵向截面示意图
