中华人民共和国国家标准
GB/T26502.3-2011
多楔带磨削机
Poly-v belt grindingmachine
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
前言
GB/T26502的本部分的附录A和附录B为资料性附录，本部分由中国石油和化学工业联合会提出. 本部分由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会（SAC/TC71）归口，本部分起草单位：青岛信森机电技术有限公司、北京橡胶工业研究设计院.本部分主要起草人：邹维涛、李志洋、何成、夏向秀.
多楔带磨削机
1范围
GB/T26502的本部分规定了多模带磨前机的术语和定义、型号及基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.
本部分适用于各种规格的橡胶多樱带磨削机（以下简称磨削机）.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T26502的本部分的引用面成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分，
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780：1997，MOD）GB2894安全标志及其使用导则 GB42082008外壳防护等级（IP代码）（IEC60529：2001，IDT）GB5226.12008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（1EC60204-1：2005，IDT)GB/T6388运输包装收发货标志(GB/T ISO 14120:2002 MOD)GB/T12783橡胶塑料机械产品型号编制方法GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件 HG/T2108橡胶机械噪声声压级的测定HG/T3120橡胶塑料机械外观通用技术条件HG/T3223橡胶机械术语HG/T3228橡胶塑料机械涂漆通用技术条件
3术语和定义
HG/T3223确立的以及下列术语和定义适用于本部分.
采用磨轮进行一次性多樱磨削的多带生产设备.
3.2转带轮belt drivingwheel用于驱动多模带转动的驱动轮.
进给装置feedingdevice用于驱动转带轮部分前后移动，完成磨削进给的装置.
GB/T 26502.3-2011
4型号及基本参数
4.1型号 磨前机型号编制方法应符合GB/T12783的规定.示例参见附录A.
4.2基本参数磨前机基本参数参见附录B中表B.1.
5要求
5.1基本要求磨前机应符合本部分的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造.
5.2.1磨前机运转应平稳，运动零部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻现象.5.2.3磨削机气路系统、冷却系统管路应畅通，无阻塞、无泄漏.气动系统应符合GB/T7932的规定. 5.2.2磨削机磨轮轴连续运转后，磨轮轴支撑座温升应小于20C.
5.3.1磨削机应具有自动分步磨削功能.5.3.2磨削机应具有带坪导向、纠偏功能. 5.3.3磨削机的磨削参数、带还参数应能通过人机界面设定和显示.5.3.4磨削机应具有带坏及磨轮冷却的功能，5.3.5磨削机的磨轮轴应具有轴向移动调整和锁紧功能.5.3.6磨削机的张紧部分应能张紧不同长度的带还，并具有锁紧功能.
5.4.1磨轮轴径向圆跳动公差值应不大于0.02mm.5.4.2转带轮驱动输径向圆跳动公差值应不大于0.03mm.5.4.3磨轮轴与转带轮驱动轴的平行度公差值应不大于0.02mm.
5.6.2.1磨机动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻应符合GB5226.1-2008中18.3的规定，5.6.2.2磨前机动力电路导线和保护接地电路之间耐压应符合GB5226.1-2008中18.4的规定.5.6.2.4磨前机的电气装置和主机的金属外壳应有接地设施，接地端应位于接线的位置，并标有保护接地符号或字母PE.
5.6.3环保要求5.6.3.1磨前机负荷连续运转时的噪声声压级应小于75dB（A）.5.6.3.2磨前机应设有冷却液防溅防护罩和橡胶粉末、冷却液收集系统.
5.7涂漆和外观要求
5.7.1磨削机涂漆应符合HG/T3228的规定.5.7.2磨削机外观应符合HG/T3120的规定.
6试验方法
6.1.1试验环境温度应不低于10℃.6.1.2试验用带坯的锲数应不大于磨削机最大磨前模数，周长应在磨削机允许范围内，型号应与磨轮型号匹配带坯厚度为标准厚度.
6.2空负荷运转试验
6.2.1空负荷运转试验应在装配检验合格后方可进行，空负荷运转试验时间应不少于2h.6.2.2手动操作各功能按钮，启动运行磨前机的各部分及自动磨前过程，观察设备各动作，检查磨削机功能，应符合5.3的功能要求.6.2.3用肥皂水涂抹在气动元件及管路的密封件的密封处，观察是否漏气，检测冷却系统各管路、密封件的密封处是否有漏水，结果应符合5.2.3的规定.
a）用精度0.01mm的0mm~10mm百分表检测磨轮轴和转带轮驱动轴的径向圆跳动，结果应符合5.4.1、5.4.2的要求；b）用精度0.01mm的千分尺检测磨轮轴和转带轮驱动轴的平行度，结果应符合5.4.3的要求.
6.2.5检查磨削机运转情况，应符合5.2.1的要求.
a）检查设备安全防护装置、安全标志情况，应符合5.6.1.1、5.6.1.2的规定；b）在磨削过程中按急停按钮，检测磨轮和进给部分情况，应符合5.6.1.3的要求；c）检测设备冷却液防溅防护罩和橡胶粉末，冷却液收集情况，结果应符合5.6.3.2的要求.
6.3负荷运转试验
6.3.1运转试验时间
空负荷运转试验合格后，方可进行负荷运转试验，负荷运转试验时间应不少于2h.
用精度0.1℃的0℃C~100C温度测试仪检测磨轮轴支撑座温度，结果应符合5.2.2的要求.
6.3.4磨削性能检测
6.3.4.1将磨削后的多模带，在周向方向上均匀选取三处，沿外圆法线方向，切取三片厚度为3mm～5mm的切片，用投影仪检测各樱的角度、深度、模距尺寸.6.3.4.2各锲的角度检测值均应符合5.5.1的要求.结果应符合5.5.2要求.6.3.4.4按式（1）分别计算各距偏差，结果均应符合5.5.3的要求.
