中华人民共和国国家标准
GB/T26884-2011
粮油机械 浸出器
Grain and oil machinery-Extractor
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
前言
本标准由国家粮食局提出. 本标准的附录A为规范性附录.本标准由全国粮油标准化技术委员会归口，本标准起草单位：国家粮食储备局西安油脂科学研究设计院、安数庆发粮油集团有限公司.本标准主要起草人：杨帆、杜宣利、姜巍伟、胡淮东.
粮油机械浸出器
1范围
本标准规定了浸出器的术语和定义、型号编制与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存要求.
本标准适用于植物油料浸出所用的连续式浸出器.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB150钢制压力容器GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T191包装储运图示标志GB/T5497粮食、油料检验水分测定法GB/T5512粮油检验粮食中粗脂肪含量测定GB/T8873粮油名词术语油脂工业GB/T 13306标牌 GB16629植物油抽提溶剂GB/T24854粮油机械产品包装通用技术条件GB/T24856粮油机械铸件通用技术条件GB/T24857粮油机械板件、板型钢构件通用技术条件GBZ158工作场所职业病危害警示标识JBJ6-1996机械工厂电力设计规程 NB/T47003.1-2009钢制焊接常压容器SBJ04浸出制油工厂防火安全规范
3术语和定义
GB/T8873中确立的以及下列术语和定义适用于本标准.
浸出器extractor
3. 2混合油miscella从浸出器中出来的溶剂和植物油脂的混合液.
湿柏含溶量solvent content in wet meal
从浸出器出来的湿箱中溶剂占湿柏的质量分数.
3.4铂中残油量oilcontent inmeal柏中油脂含量占柏（干基）的质量分数.
溶剂比solventratio单位时间内所用溶剂的质量与被浸物料质量的比值.
3.6混合油浓度miscella concentration油脂占混合油总量的质量分数.
4型号编制与基本参数
4.1型号编制方法按附录A执行.
4.2基本参数项目
基本参数项目包括型号规格、不同原料的生产能力、电机功率、转速和外形尺寸等.在使用说明书等技术文件中应明确标明.
5技术要求
5.1.1浸出器应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造.5.1.2原材料、外购件应有合格证书，经验收合格方可使用.5.1.3浸出器的冷作成型及焊缝外观质量应符合NB/T47003.1-2009中5.6.7.9的要求.5.1.4表面涂漆应平整、光洁、色泽一致、无气泡、流挂、起皮、脱落.5.1.5铸件按GB/T24856执行. 5.1.6板件、板型钢构件按GB/T24857执行.
5.2.1运转应平稳、灵活，无异常振动、撞击和摩擦声，5.2.2全部密封处应无泄漏.5.2.3喷淋管应保证溶剂喷淋均匀.5.2.4运转时噪声应小于70dB（A）. 5.2.5正常工作4h后，轴承温升不得超过35℃，
料柏体积比符合表1规定时，出浸出器的湿柏和混合油浓度应分别符合表2和表3的规定.
表1进入浸出器原料的技术指标
温度 水分 原 料 含油 还片厚度 粉末度 温度 溶 溶剂与料柏名称 % % mm % 体积比来糖影化料 7~8 - 含≤0.5菜籽等预榨饼 50~55 ↓~6 <16 50~55 1 0 8~1 1 1大豆胚片 8~10 20 0. 28~0. 32 12 5.3.2出浸出器的湿柏技术指标见表2. 表2出浸出器湿柏的技术指标 名称 柏中残泊量 提柏含溶量米膨化料 <1.5 % %菜籽等预榨饼 1.2 279~12 >197~9
5.4安全要求
5.4.1安全警示标志应符合GBZ158规定.5.4.2浸出器的操作应符合SBJ04的要求.浸出器配用的电气设备应按JBJ6-1996中第18章的规定选用，转动设备的旋转部件均应有防护罩，并应有安全、调节及润滑等各种标志. 5.4.3受压容器、设备按GB150执行.5.4.4浸出器上安装的流量计和压力表等应反应灵敏，显示准确，应由计量部门校验合格，精度要求采用1.5级.仪表防爆等级为DⅡBT4.
6试验方法
6.1试验条件与要求
6.1.1试验场地和样机的安装应符合产品说明书的有关规定，试验设备须配有相应的起动和过载保护装置，并能满足试验要求.6.1.2试验用仪器、仪表和量具应按有关规定校验合格，并在有效期内. 6.1.3试验样机和电机均应具有质量检验合格证、使用说明书等技术资料.6.1.4试验电压为380V，偏差不大于±10%.6.1.5在同一次试验过程中的机器操作和检测，均应由固定的熟练操作人员进行.6.1.6空运转试验时间应不少于30min.
6.2机械性能的测试
6.2.1气密性检验：浸出器安装完成后进行.检测对象是混合油、溶剂以及溶剂气体的密封系统：检验方法：将实验系统接口密封，从任意接口通人压缩空气，试验压力为3.92×10”Pa，保压10min，检查接口与焊缝，不得泄露.
6.2.2喷淋均匀性检验：浸出器安装完成后，人工注人水，开启浸出器循环泵并调整阀门到设计流量， 目测喷淋管前后左右喷淋是否均匀.
6.2.3噪声：按GB/T3768执行.
6.2.4轴承温升测定：采用测温计在试验前和正常工作4h以后测定各轴承外壳的表面温度，并计算温升.
