中华人民共和国国家标准
GB/T27934.2-2011
纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法 第2部分：乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA) 热熔胶预涂覆膜
Lamination process control and testing methods for paper printsPart2:LaminationwithEVAadhesive
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
国家标准（纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法》为多部分标准，已经或计划发布以下部分：
第1部分：基本要求： 第2部分：乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）热熔胶预涂覆膜：第3部分：水基胶黏剂即涂干式覆膜；第4部分：反应型聚氨酯（PUR）热熔胶即涂覆膜：本部分为国家标准《纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法》的第2部分. 第5部分：水基胶黏剂即涂湿式覆膜.本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草.请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.本部分由新闻出版总署提出.本部分由全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC170）归口. 本部分起草单位：北京康得新复合材料股份有限公司、北京市印刷技术研究所.本部分主要起草人：徐曙、王淮珠、王子秋、卢明、赵红霞.
纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法 第2部分：乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA） 热熔胶预涂覆膜
1范围
本部分规定了乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）热熔胶预涂覆膜的术语和定义及原材料要求、工艺要求、设备要求、环境要求、操作要求、成品质量要求、检测方法和成品储存、运输要求.
本部分适用于乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）热熔胶预涂覆膜与纸质印刷品覆合的工艺过程控制.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T1227精密压力表GB/T8808-1988软质复合塑料材料剥离试验方法HG/T3949美纹纸压敏胶粘带
3术语和定义
GB27934.1-2011界定的术语和定义适用于本文件.
4原材料要求
4.1预涂膜应符合GB27934.1-2011中4.1的表1、表3的规定.
4.2纸质印刷品应符合GB27934.1-2011中4.3的规定.
5工艺要求
5.1覆膜准备
覆膜前预涂膜与纸质印刷品在覆膜的环境中至少要放置4h，使之与现场环境相适应后再进行覆膜加工.
5.2覆膜温度
5.2.1根据覆膜速度及纸质印刷品材质、定量设定覆膜温度，应控制在95℃～120℃.5.2.2同批次产品覆膜温度应稳定.
5.3覆膜速度
5.3.1根据覆膜设备及纸质印刷品材质、定量设定覆膜速度，应控制在15m/min~80m/min.
GB/T 27934.2-2011
5.3.2同批次产品覆膜速度应稳定.
5.4覆膜压强
5.4.1覆膜压强应控制在10MPa~20MPa5.4.2同批次产品覆膜压强应稳定.
5.5放卷张力
均匀、适度，薄膜平整和覆膜后成品不卷曲.
6设备要求
6.1确保温控传感器的灵敏、准确和稳定. 6.2加热辊的表面轴向和径向温度应均匀，轴向等分3个点的温度允差均≤5℃C，径向（同一圆周）等分3个点的温度允差均≤3℃.6.3确保覆膜压力表灵敏、准确和稳定.6.4挤压辊轴向和径向覆膜压强应均匀稳定，暗合处美纹纸压敏胶粘带压痕宽度差均≤1mm.6.5加热辊筒表面状态良好，
7环境要求
7.2覆膜现场的相对湿度应控制在（60土20）%. 7.1覆膜现场的温度应控制在（23土7）℃.7.3覆膜环境应洁净.
8操作要求
8.1纸质印刷品的宽度应大于使用预涂膜的宽度，两侧应多出2mm.8.2纸质印刷品纵向应有搭口（叠加）.搭口部分为3mm~8mm，8.3输纸正确，避免歪斜.
9成品质量要求
9.1覆膜粘结强度不小于2.2N/cm或符合GB27934.12011中5.1的要求.9.2成品其他质量要求符合GB27934.1中第5章的要求.
10检测方法
10.1原材料的检测
按照GB27934.1-2011中第6章相应条款的要求检测.
10.2覆膜温度检测
10.2.1使用检定的湿度检测仪，检测覆膜设备加热辊传感器测温点温度，使其与设备控制器显示温度差异恒定.
GB/T 27934.2-2011
10.2.2使用检定的湿度检测仪，检测加热辊的温度，在输向左、中、右3个位置沿圆周方向3等分点，共测定9个点的湿度.
10.3覆膜速度检测
采用单位时间覆膜的张数乘以每张输送长度的方法计算速度.
10.4覆膜压强检测
10.4.1压力表稳定性检测
使用符合GB/T1227要求的压力表，检测覆膜设备压力，使其与覆膜设备压力显示数值差异恒定.
10.4.2轴向压强均匀性的测量
在啮合部位两个辊子之间，轴向左、中、右3个位置各放置一条长150mm×宽15mm的符合HG/T3949要求的美纹纸压敏胶粘带，两个辊子晴合后泄压，分别测量3条胶粘带的压痕，其压痕宽度差均应≤1.0mm
10.4.3径向压强均匀性的测量
在挤压辊轴向左、中、右3个位置沿圆周方向3等分，共确定9个位置.分别对同一轴向上的3个等分位置按轴向压强均匀性的测量方法进行测量，共测量3次，同一圆周上3个美纹纸压敏胶粘带压痕宽度差均应≤1.0mm.
10.5环境温湿度检测
使用检定的温湿度计检测.
10.6粘结强度检测
取覆膜后成品，按照覆膜纵向或横向取长200mm×宽15mm样条，用手将薄膜和印刷品剥开50mm长度，按照GB/T8808-1988中第6章的A法和第7章的规定执行.
11成品储存、运输要求
按照GB27934.12011中第7章的规定执行.
