中华人民共和国国家标准
GB/T27934.4-2011
纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法 第4部分：反应型聚氨酯（PUR） 热熔胶即涂覆膜
Lamination process control and testing methods for paper prints-Part 4:Lamination with polyurethane reactive hotmelt adhesive
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
目 次
前言1范围3术语和定义 2规范性引用文件4原材料要求5工艺要求6设备要求7成品质量要求8检测方法9成品储存、运输要求
前言
国家标准（纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法》为多部分标准，已经或计划发布以下部分：
第1部分：基本要求； 第2部分：乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）热熔胶预涂覆膜：第3部分：水基胶粘剂即涂干式覆膜；第4部分：反应型聚氨酯（PUR）热熔胶即涂覆膜；一第5部分：水基胶黏剂即涂湿式覆膜.
本部分为国家标准《纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法》的第4部分.
本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.
本部分由新闻出版总署提出.
本部分由全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC170）归口.
本部分起草单位：无锡市万力粘合材料有限公司、史丹利蒙（上海）机械有限公司、汉高股份有限公司、东莞市星宇高分子材料有限公司、东莞市隽思产品检测有限公司、北京尚唐印刷包装有限公司.
本部分主要起草人：周其平、王淮珠、刘小丽、肖忠春、余广强、赖涂荷、陈德财、黄技元、谢世忠、唐穗敏、张振辉，
纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法 第4部分：反应型聚氨酯（PUR） 热熔胶即涂覆膜
1范围
本部分规定了反应型聚氨酯（PUR）热熔胶即涂覆膜的术语和定义及原材料要求、工艺要求、设备要求、环境要求、成品质量要求、检测方法和成品储存、运输要求.
本部分适用于反应型聚氨酯（PUR）热熔胶即涂覆膜与纸质印刷品复合的工艺过程控制.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T1227精密压力表GB/T18446-2009色漆和清漆用漆基异氰酸酯树脂中二异氰酸酯单体的测定
3术语和定义
GB27934.1一2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3. 1
反应型聚氨酯（PUR）热熔胶polyurethane reactive hot mel adhesive
的湿气反应形成稳定化学结构的热熔胶，简称PUR热熔胶. 由异氰酸酯与多元醇反应而生成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物，能与空气中
4原材料要求
4.1PUR热熔胶
4.1.1无沉淀、均相、有一定光泽. 4.1.2有害物质限量符合GB27934.12011中4.2的规定.4.1.3游离甲苯二异氰酸酯（TD1）不检出.
4.2薄膜
符合GB27934.1-2011中4.1的规定.
4.3纸质印刷品
符合GB27934.1-2011中4.3的规定.
GB/T 27934.4-2011
5工艺要求
5.1覆膜准备
应使薄膜、纸质印刷品与现场环境的湿湿度相匹配.
5.2覆膜环境
5.2.1覆膜现场的温度应控制在（23土5）℃，5.2.3覆膜环境应洁净. 5.2.2覆膜车间的相对湿度应保持在（60士10）%.
5.3PUR热熔胶的使用温度
5.3.1使用温度应为（80士10）℃，5.3.2同批次产品覆膜过程的使用温度应稳定.
5.4覆膜速度
5.4. 1应控制在12m/min~80 m/min.5.4.2同批次产品的覆膜速度应稳定.
5.5.1应控制在0.2MPa~0.6 MPa 5.5.2覆膜压强应稳定.
5.6放卷张力均匀、适度，薄膜平整和覆膜后成品不卷曲.
5.7涂胶量
5.7.1根据纸质印刷品的材质、定量确定涂胶量，应控制在2.0g/m²~5.0g/m².5.7.2同批次产品涂胶量应稳定.
5.8稳定性要求
5.8.1膜、纸复合后应在温度为（23土5）℃C、相对湿度为（60士10）%的环境中继续放置不少于8h.5.8.2覆膜成品应符合GB27934.1-2011中5.5的规定再进行后序加工.
6设备要求
6.1应确保温控传感器的灵敏、准确和稳定.6.2覆膜速度应连续可调.6.3加热辊筒表面状态良好， 6.4涂胶装置的精度符合使用要求.6.5具有自动除粉装置.6.6熔胶装置应密封.2
