中华人民共和国国家标准
GB/T32569-2016
Welded stainless steel tubes for seawater desalination plants
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.
本标准由中国钢铁工业协会提出.
本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.
本标准起草单位：湖南湘投金天新材料有限公司、山东泰山钢铁集团有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、成都共同管业有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司、湖南格仑新材股份有限公司.
本标准主要起草人：谢祎、李建飞、元海燕、宋建新、文长宏、康喜唐、颜新良、岳维恒、李怀泽.
海水淡化装置用不锈钢焊接钢管
1范围
本标准规定了海水淡化装置用不锈钢焊接钢管（以下简称钢管）的尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标识和质量证明书.
本标准适用于海水淡化装置热交换器用不锈钢焊接钢管.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碾量法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮污分光光度法 GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮房重量法测定镍量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法r安息香厉重量法测定钼量锆量 GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定磷钼蓝分光光度法和磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺） GB/T241金属管液压试验方法GB/T245金属管卷边试验方法GB/T246金属管压扁试验方法
GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T4334-2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T7735-2004钢管涡流探伤检验方法GB/T 11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T 17897 不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法GB/T 18590 金属和合金的腐蚀点蚀评定方法GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T 20123 GB/T 20124GB/T 21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量GB/T 32571 金属和合金的腐蚀高铬铁素体不锈钢晶间腐蚀试验方法
3订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容：
b）产品名称； a）本标准编号；c）钢的牌号；d）尺寸规格（外径×壁厚，单位为毫米）；e) 长度（定尺或不定尺）：g）交货状态； f) 订购的数量；h）选择性要求；i） 特殊要求.
4尺寸、外形及允许偏差
4.1外径和壁厚
4.1.1钢管的公称外径D不大于50.8mm，公称壁厚S不大于2.4mm.钢管的公称外径和公称壁厚应符合GB/T21835的规定.
4.1.2钢管公称外径、壁厚和长度允许偏差应符合表1的规定.
表1尺寸允许偏差
单位为毫米
公称外径 外径允许偏差 壁厚允许编差 上限 定尺长度允许偏差 下限D≤25 ±0 1025<D≤40 ±0 13 S%01干 3 0 040<D≤50 8 ±0 15适用于定尺长度不大于6.0m的钢管.定尺长度大于6.0m的钢管-其允许偏差上限为0.5mm/m-但最大允许偏差上限为10mm，允许偏差下限为0. 4.1.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他外径、壁厚及允许偏差的钢管. 4.2不圆度 圆度应不超过公称外径的2%. 钢管的不圆度应不超过公称外径公差的75%：但对于壁厚与外径之比不大于3%的薄壁钢管，其不 4.3弯曲度 钢管的弯曲度应不大于1.5mm/m. 4.4端头外形 钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予以清除， 5技术要求 5.1钢的牌号及化学成分 5.1.1钢的牌号及其化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定.根据需方要求，经供需双方协商，并在 合同中注明，可供应其他牌号和化学成分的钢管.5.1.2成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定. 5.2制造方法 5.2.1钢管应以轧制的钢带为原料，采用不添加填充金属的自动焊接方法制造.缝和母材金属进行冷加工，或者只对焊缝金属进行冷加工. 5.3交货状态 5.3.1钢管应经热处理并酸洗状态交货.钢管的推荐热处理制度应符合表3的规定.经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可采用表3规定以外的其他热处理方法.5.3.2经保护气氛热处理的钢管可不经酸洗交货. 5.4力学性能 5.4.1钢管的拉伸性能应符合表3的规定.5.4.2壁厚不小于1.7mm的钢管应进行母材洛氏硬度检验，其平均硬度值应符合表3的规定.经供需双方协商，并在合同中注明，可对母材规定表3以外的硬度值或规定焊缝硬度值. 5.5密实性试验 5.5.1钢管应逐根进行密实性试验.密实性试验可采用以下水下气密性试验或液压试验中的一种：a）水下气密性试验，将内表面清洁、干燥的钢管浸人清水中，用干净并干燥的压缩空气在管内加压到不低于1.0MPa；照明不良时，应采用辅助照明设备使水下钢管得到良好照明，在水面趋于平静后，稳压时间应不少于5s，对钢管整个表面作仔细检查.
