中华人民共和国国家标准
GB/T28383-2012
卷筒料凹版印刷机
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中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国机械工业联合会提出.
本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口.
本标准负责起草单位：陕西北人印刷机械有限责任公司、中山市松德包装机械股份有限公司、宁波欣达印刷机器有限公司、北京印刷学院、北京印刷机械研究所.
瑞安市恒跃印刷机械有限公司、瑞安市方泰机械有限公司、瑞安市鹤翔印刷机械制造有限公司、北京欧 本标准参加起草单位：浙江美格机械有限公司、浙江邦泰机械有限公司、瑞安市精华机被有限公司、陆欣达印刷机械有限公司.
本标准主要起草人：平瑶、李永琦、魏洪波、张俊峰、许文才、王仪明、刘国方、吴云、戴文蔚、孙弘、林建火、朱立峰、方国林、林锁鹤、朱有福、刘锋.
卷筒料凹版印刷机
1范围
本标准规定了卷筒料凹版印刷机的型式、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存.
本标准适用于机组式的卷筒料凹版印刷机（以下简称回版印刷机）.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T191包装储运图示标志GB2894安装标志及其使用导则 GB/T4728（部分）电气简图用图形符号GB/T4879防锈包装GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388运输包装收发货标志GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14436工业产品保证文件总则JB/T6530印刷机产品型号编制方法
3型式、基本参数
3.1型式
3.1.1组成
凹版印刷机由放卷、进料、印刷、干燥、出料、收卷或连线加工（如涂布、复合、横切、模切等）等主要部分组成.
3.1.2按印剧色数方式分
a）单色机-在一个印刷过程中印刷机在承印物表面实现单色印刷；b）多色机一在一个印刷过程中印刷机在承印物表面实现单色或多色正、反印刷与涂布.
3.1.3按印剧单元传动方式分
a）机械轴传动一印刷单元使用一个主电机和主轴来驱动，或部分印刷单元使用主电机和主轴来驱动，面其他单元采用各自电机独立驱动；b）电子轴传动一每一个印刷单元使用一个电机来驱动（也可称独立传动式或无轴传动）.
GB/T 28383-2012
3.1.4按控制方式分
a）自动控制一-张力控制、套准控制、交接料三大系统均使用自动控制： b）半自动控制一-张力控制、套准控制、交接料三大系统至少有一个不是使用自动控制.
3.2基本参数
基本参数应符合表1的规定.
表1基本参数
项目名称 基本参数最大适印卷材宽度mm 00S ↑~009最高印刷建度m/min 150 180 200 250 300 400 500塑料薄膜mm 0 012~0 150铝箔mm 0 006 ~0 015适用卷材 纸张g/m² 25~450复合材料g/m² ≤650最大放卷和收卷直径mm 600 800 1 000 1 250. 1 600 1 800 2 000
3.3型号和名称
凹版印剧机的型号编制和名称应符合JB/T6530的规定.
4要求
4.1一般要求
4.1.1凹版印剧机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造.4.1.2传动系统应运转平稳，工作正常，零部件动作应协调准确无异常传动声响.4.1.4润滑系统应油路畅通，保证供油，油压装置密封可靠，无明显漏油现象. 4.1.3操作系统应灵敏可靠，执行机构动作应协调准确，无卡阻或自发性移动.4.1.5轴承工作温升不应大于35℃.4.1.6放料、走料平稳，牵引张力应调节灵敏，导向辊应转动灵活，收料整齐应能适应印刷要求.4.1.7气路、水路与供墨系统的管道、阀门应密封良好，供气、供水、供墨正常，工作可靠.4.1.8机器噪声不应大于85dB（A）.
4.2性能要求
4.2.1色组间纵向、横向套印精度不应大于0.20mm（特殊拉伸性材料如PE等不应大于0.40mm）.4.2.2色组间正反面套印精度不应大于0.40mm.4.2.3机器印刷稳定后，其成品合格率不应低于96%. 4.2.4印品表面应图文清晰、无明显墨杠、无脏点、干燥充分、油墨固着牢靠.4.2.5高速对接料间原不应大于4mm.4.2.6收卷质量应松紧度合适、端面平整，其误差不应大于2mm.2
4.2.7速度调整从启动速度到最大速度应连续可调.4.2.8横切对印刷连线加工误差不应大于0.20mm：模切对印刷连线加工误差不应大于0.25mm.4.2.9凹版印刷机其他使用性能应符合表2的规定.
表2凹版印剧机的使用性能
单位为毫米
项目名称从开机至套准的废品长度 ≤凹印机走料长度的2倍废品长度 自动交接料的废品长度 一般材料 ≤30特殊拉伸性材料如PE等 ≤60
4.3装配精度
4.3.2各导向辊轴线之间的平行度误差不应大于0.05mm.
4.4电气要求
4.4.1电气系统应布线整齐、排列有序、接头牢固，各种标记应齐全、清晰和正确，电气简图用图形符号应符合GB/T4728（部分）的规定.4.4.2机器上应安装有红色故障显示灯.4.4.3机器启动前声响报警装置应能发出使人听到的声响信号，并延时响应38后方可启动. 4.4.4电气系统应工作正常、灵敏、可靠.4.4.5机器应安装急停按钮，按下急停按钮后机器运转应全部中断，急停按钮松开后机器仍应处于静止状态.4.4.6外露可导电部分都应按GB5226.1-2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上.保护联结电路的连续性应按GB5226.1-2008中8.2.3的规定， 4.4.7在动力电路导线和保护联结电路间施加500V直流电压时，测得的绝缘电阻不应小于1MQ.4.4.8在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压时间近似1s，不应出现击穿放电现象.4.4.9在距离溶剂性油墨泵和墨槽500mm空间内的电气元件（包括照明灯具）应具有防爆性能.4.4.10必要时应有防火自动检测、自动灭火装置，
4.5外观质量
4.5.1外露加工表面不准许有磕碰、划伤、锈蚀等现象.4.5.2外露件镀层应细致、均匀，不应有明显剥落、起泡、针孔、麻点与局部无镀层等缺陷.4.5.3外露非加工表面不准许有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷. 4.5.4涂漆件涂层应光滑、平整：颜色、光泽要均匀一致；若采用美术漆，其花纹要均匀一致：漆膜丰满，无明显突出颗粒、粘附物，漆膜不准许有流挂、起泡等缺陷.4.5.5外露焊缝应牢固，呈光滑均匀的鳞片状波纹表面.连续焊缝不应出现间断、咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、表面气孔和裂纹等缺陷. 4.5.6安全防护罩应表面平整，棱边挺直，间隙均匀，圆弧光滑，不应有凸起、凹陷和翘曲等现象.4.5.7外露液压、气动等管道布置应整齐有序，固定牢靠，管道不准许产生扭曲、折叠等现象.4.5.8标牌应平整、光洁，配置应合理、牢靠，不应有锦裂、偏斜、卷边等缺陷.
