中华人民共和国国家标准
GB/T 28411-2012
高温合金精铸结构件通用技术条件
General specification of superalloy investment structural castings
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由中国钢铁工业协会提出. 本标准由全国钢标准化委员会（SAC/TC183）妇口.本标准主要起草单位：钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院.本标准主要起草人：燕平、袁英、栾燕、戴强、赵明汉、吴剑涛.
引言
本标准是高温合金精铸结构件的通用技术条件，不涉及特定合金的应用条件和使用性能，仅对技术要求和检验规则做出原则性规定.本标准应与专用技术文件配套使用，不能单独用于订货.
高温合金精铸结构件通用技术条件
1范围
1.2本标准适用于采用普通精密铸造的结构件，产品主要包括：整铸导向器、承力机匣、叶轮、尾喷管调节片、稳定器、轴承座等精铸结构件（以下简称为精铸件）.其他类型的铸造结构件可参照使用. 1.3当合同协议或专用技术文件中的规定与本标准规定不一致时，应以合同协议或专用技术文件为准.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T223（部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法尺）GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T2039金属拉伸蟠变及持久试验方法GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法 GB/T14992高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号GB/T20127（部分）钢铁及合金痕量元素的测定GB/T14999.7高温合金铸件晶粒度、一次枝晶间距和显微疏松测定方法 GB/T25932铸造高温合金母合金通用技术条件GJB509热处理工艺质量控制规范GJB905熔模铸造工艺质量控制YB/T081治金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则HB6103铸造尺寸公差 HB6573熔模钢铸件用标准参考射线底片HB/Z60X射线照相检验HB/Z61渗透检验HB/Z131-88铸造高温合金选用原材料技术条件
3术语和定义
GB/T14992、GB/T14999.7和GB/T25932界定的以及下列术语和定义适合于本文件.
由同一炉号的母合金、同一台设备、同一工艺文件连续生产的同一件号的铸件组成.
3. 2
聚集缺陷concentrate defects
间隔小于单个缺陷长度的2倍以上，可视为聚集缺陷的一部分.出现于表面的一片疏松或斑疤也可视 两个或两个以上的缺陷，其间距小于相邻最大缺陷直径的2倍以上.单个表面缺陷若与聚集缺陷为聚集缺陷，
分散缺陷separated defects
单个缺陷间距不小于相邻最大缺陷直径2倍的缺陷.
4技术要求
4.1材料
4.1.1原材料
原材料的使用参照HB/Z131或专用技术文件的规定执行.
4.1.2返回料
4.1.2.1返回料应经过净化处理后浇注成料锭，经化学成分分析后再与新料一起熔炼成母合金，不允许将返回料直接与新料混装熔炼母合金，4.1.2.2返回料的使用比例应由供需双方协商确定，并在合同中注明.
4.1.3母合金
4.1.3.1精铸件重熔用母合金应符合GB/T25932和专用技术文件的规定.4.1.3.2重熔和浇注工艺应按专用工艺技术文件规定执行.可以选择供需双方同意的能满足使用条 件的其他熔炼方法.所采用的熔炼方法应在合同和质量证明书中注明.4.1.3.3当熔炼工艺和铸锭尺寸有变化时，应征得需方同意.
4.1.4工艺材料
规定. 用于熔模铸造的制模、制壳、制芯等主要材料的质量应稳定，其工艺质量控制应符合GJB905的
4.2熔铸工艺
行操作.铸造过程中全部工序的主要参数均属控制范围，其工艺质量控制应符合GJB905的规定. 精铸件（包括试棒）应在真空或非真空下进行重熔和浇注按照专用铸造工艺说明书和工艺规程进
4.3化学分析
质元素的控制有特殊要求时，应在精铸件专用技术条件或订货合同中注明. 精铸件的化学成分中的主要元素应符合专用技术文件规定的化学成分要求，对个别主要元素和杂
4.4热处理
4.4.1铸件的热处理应按GJB509的规定进行控制.4.4.2无余量精铸件热处理按专用工艺文件规程，在真空或保护气氛下进行. 4.4.3按照精铸件的生产工序，允许将精铸件的热处理工序与其他工序结合进行.4.4.4测试力学性能的试棒，可在非真空状态下进行时效处理.允许试棒单独进行热处理.2
